Đặc trưng
1. Được trang bị hệ thống xử lý bụi, tiếng ồn, phun làm mát, cùng nhiều hệ thống khác để đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường của dự án.
2. Để đáp ứng yêu cầu sản xuất an toàn và hiệu quả, hệ thống có thể được trang bị hệ thống giám sát video toàn mạng, hệ thống điều khiển tích hợp tự động và hệ thống vận hành và bảo trì từ xa.
3. Các phụ kiện thiết bị có tính linh hoạt cao và dễ bảo trì, cấu trúc lõi của thiết bị có lợi thế đặc biệt là thiết kế độc lập.
4. Cấu trúc dẫn động, chuyển động và hiệu suất vận hành của đĩa xích đều được cải thiện nhờ động cơ thủy lực mô-men xoắn lớn dẫn động con lăn tải trước. Động cơ này cũng tiêu thụ ít năng lượng hơn.
Thông số kỹ thuật
| Người mẫu |
Độ rộng của cửa nạp liệu (mm)
|
Công suất máy（kw/HP） |
Công suất (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Quy trình vận hành cụ thể
1. Cho ăn và phân loại sơ bộ
Phế liệu, bao gồm thân xe phế liệu, tôn và đồ gia dụng cũ, được đưa vào máy nghiền thông qua hệ thống băng tải hoặc gầu xúc. Các vật liệu lớn hoặc nguy hiểm được phân loại thủ công hoặc cơ học trước để đảm bảo xử lý an toàn và tránh hư hỏng thiết bị.
2. Xé nhỏ sơ bộ
Phế liệu được đưa vào buồng nghiền sơ cấp, nơi các búa quay tốc độ cao nghiền nát và xé vật liệu. Lực tác động sẽ nghiền nát khối phế liệu thành các mảnh nhỏ hơn, đồng thời loại bỏ lớp phủ và tạp chất bề mặt.
3. Tách từ tính
Sau khi cắt nhỏ, phế liệu đã qua xử lý sẽ đi qua một máy tách từ tính mạnh mẽ. Bước này loại bỏ hiệu quả các vật liệu chứa sắt khỏi các thành phần không chứa sắt, đảm bảo phế liệu thép đạt yêu cầu về độ tinh khiết cho sản xuất thép.
4. Tối ưu hóa mật độ và kích thước
Vật liệu cắt nhỏ được xử lý thêm để tăng mật độ và độ đồng đều. Có thể sử dụng các cơ chế cán hoặc ép bổ sung để đạt được trọng lượng riêng theo thể tích cần thiết, giúp phế liệu phù hợp hơn cho việc nạp liệu vào lò.
5. Thu gom bụi và cặn
Hệ thống thu gom bụi tiên tiến thu gom các hạt mịn và tạp chất phát sinh trong quá trình cắt nhỏ, đảm bảo tuân thủ quy định về môi trường và ngăn ngừa các mối nguy hiểm tại nơi làm việc. Các vật liệu nhẹ như nhựa, xốp và vải vụn được tách riêng và loại bỏ.
6. Phân loại kim loại màu
Thông qua bộ tách dòng điện xoáy và bộ phân loại không khí, các kim loại màu như nhôm và đồng được tách ra khỏi luồng phế liệu cắt nhỏ, đảm bảo thu hồi tối đa vật liệu và giảm thiểu chất thải.
7. Đầu ra và lưu trữ
Phế liệu sau khi xử lý cuối cùng được đưa vào hệ thống băng tải để thu gom và lưu trữ. Thép phế liệu chất lượng cao, giờ đây không còn tạp chất và có mật độ đồng đều, đã sẵn sàng để sử dụng trực tiếp trong lò điện hoặc các quy trình tinh luyện tiếp theo.
8. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Trước khi vận chuyển hoặc đưa vào lò, phế liệu vụn được kiểm tra chất lượng. Các thông số như mật độ, độ tinh khiết và mức độ ô nhiễm được theo dõi để đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà máy thép đối với “vật liệu mịn đưa vào lò”.