Fitur
1. Dilengkapi dengan sistem untuk debu, kebisingan, dan semprotan pendingin, antara lain, untuk memenuhi standar lingkungan proyek.
2. Untuk memenuhi persyaratan produksi yang aman dan efektif, sistem dapat dilengkapi dengan sistem pengawasan video menyeluruh jaringan, sistem kontrol terpadu otomatis, dan sistem operasi dan pemeliharaan jarak jauh.
3. Perlengkapan pelengkap memiliki fleksibilitas yang baik dan mudah dirawat, dan struktur inti perangkat memiliki manfaat khas berupa desain yang independen.
4. Struktur pengumpan pelat rantai, pergerakan, dan efisiensi pengoperasian semuanya ditingkatkan oleh motor hidrolik torsi besar yang menggerakkan rol preload. Motor ini juga menggunakan lebih sedikit energi.
Spesifikasi Teknis
| Model |
Lebar bukaan umpan (mm)
|
Daya mesin (kw/HP) |
Kapasitas (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Proses Operasi Spesifik
1. Pemberian Pakan dan Pra-Penyortiran
Material sisa, termasuk bodi mobil bekas, pelat timah, dan peralatan rumah tangga lama, dimasukkan ke dalam mesin penghancur melalui sistem konveyor atau ember pengangkut. Material besar atau berbahaya disortir terlebih dahulu secara manual atau mekanis untuk memastikan pemrosesan yang aman dan menghindari kerusakan pada peralatan.
2. Penghancuran Primer
Sampah diarahkan ke ruang pencacah utama, tempat palu berputar berkecepatan tinggi menghancurkan dan merobek material. Gaya tumbukan memecah sampah massal menjadi fragmen-fragmen yang lebih kecil sekaligus menghilangkan lapisan dan kontaminan permukaan.
3. Pemisahan Magnetik
Setelah dicacah, skrap yang telah diproses melewati pemisah magnetik yang kuat. Langkah ini secara efisien memisahkan material besi dari komponen non-besi, memastikan skrap baja memenuhi persyaratan kemurnian untuk pembuatan baja.
4. Optimasi Kepadatan dan Ukuran
Material yang telah dicacah diproses lebih lanjut untuk meningkatkan kepadatan dan keseragamannya. Mekanisme penggulungan atau pengepresan tambahan dapat digunakan untuk mencapai berat jenis volume yang dibutuhkan, sehingga skrap lebih cocok untuk pengisian tungku.
5. Pengumpulan Debu dan Residu
Sistem pengumpulan debu canggih menangkap partikel halus dan kotoran yang dihasilkan selama proses penghancuran, menjaga kepatuhan lingkungan dan mencegah bahaya di tempat kerja. Material ringan seperti plastik, busa, dan residu kain dipisahkan dan dihilangkan.
6. Penyortiran Logam Non-Ferrous
Melalui pemisah arus eddy dan pengklasifikasi udara, logam non-ferrous seperti aluminium dan tembaga dipisahkan dari aliran sisa yang dicacah, memastikan pemulihan material secara maksimal dan mengurangi limbah.
7. Output dan Penyimpanan
Skrap yang telah diproses akhir kemudian dipindahkan ke sistem konveyor untuk dikumpulkan dan disimpan. Skrap baja berkualitas tinggi ini, yang kini bebas kontaminan dan memiliki kepadatan yang seragam, siap digunakan langsung dalam tungku listrik atau proses pemurnian lebih lanjut.
8. Kontrol Kualitas dan Inspeksi
Sebelum pengiriman atau pengisian tungku, skrap yang telah dicacah menjalani pemeriksaan kontrol kualitas. Parameter seperti kepadatan, kemurnian, dan tingkat kontaminasi dipantau untuk memenuhi spesifikasi pabrik baja untuk “material halus yang dimasukkan ke dalam tungku”.