Caratteristiche
1. Dotato di sistemi per l’abbattimento di polvere, rumore e spruzzi di raffreddamento, tra le altre cose, per soddisfare gli standard ambientali del progetto.
2. Per soddisfare i requisiti di una produzione sicura ed efficace, il sistema può essere dotato di un sistema di videosorveglianza completo in rete, di un sistema di controllo integrato automatizzato e di un sistema di gestione e manutenzione a distanza.
3. Gli accessori dell’attrezzatura sono molto versatili e facili da manutenere, mentre la struttura centrale del dispositivo ha il vantaggio distintivo di essere progettata in modo indipendente.
4. La struttura di alimentazione della piastra della catena, il movimento e l’efficienza operativa sono tutti migliorati dal motore idraulico ad alta coppia che aziona il rullo di precarico. Inoltre, consuma meno energia.
Specifiche tecniche
| Modello |
Larghezza dell’apertura di alimentazione (mm)
|
Potenza della macchina (kw/HP) |
Capacità (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Processo operativo specifico
1. Alimentazione e pre-selezione
I materiali di scarto, tra cui carrozzerie di automobili, lamiere e vecchi elettrodomestici, vengono introdotti nel trituratore tramite un sistema di trasporto o una benna mordente. I materiali di grandi dimensioni o pericolosi vengono preselezionati manualmente o meccanicamente per garantire una lavorazione sicura ed evitare danni alle apparecchiature.
2. Triturazione primaria
I rottami vengono convogliati nella camera di triturazione primaria, dove martelli rotanti ad alta velocità frantumano e lacerano i materiali. La forza d’impatto scompone i rottami in frammenti più piccoli, rimuovendo contemporaneamente rivestimenti e contaminanti superficiali.
3. Separazione magnetica
Dopo la frantumazione, il rottame lavorato passa attraverso un potente separatore magnetico. Questa fase rimuove efficacemente i materiali ferrosi dai componenti non ferrosi, garantendo che il rottame d’acciaio soddisfi i requisiti di purezza per la produzione di acciaio.
4. Ottimizzazione della densità e delle dimensioni
Il materiale triturato viene ulteriormente lavorato per aumentarne la densità e l’uniformità. Ulteriori meccanismi di laminazione o pressatura possono essere utilizzati per raggiungere il peso specifico desiderato, rendendo il rottame più idoneo al caricamento in forno.
5. Raccolta di polvere e residui
Un sistema avanzato di aspirazione delle polveri cattura le particelle fini e le impurità generate durante la triturazione, garantendo il rispetto delle normative ambientali e prevenendo i rischi sul posto di lavoro. I materiali leggeri come plastica, schiume e residui di tessuto vengono separati e rimossi.
6. Selezione dei metalli non ferrosi
Attraverso separatori a correnti parassite e classificatori ad aria, i metalli non ferrosi come alluminio e rame vengono separati dal flusso di rottami frantumati, garantendo il massimo recupero del materiale e riducendo gli sprechi.
7. Output e archiviazione
Il rottame finale lavorato viene scaricato su un sistema di trasporto per la raccolta e lo stoccaggio. Il rottame di acciaio di alta qualità, ora privo di contaminanti e con densità uniforme, è pronto per l’utilizzo diretto in forni elettrici o per ulteriori processi di raffinazione.
8. Controllo qualità e ispezione
Prima della spedizione o del caricamento in forno, il rottame frantumato viene sottoposto a controlli di qualità. Parametri come densità, purezza e livelli di contaminazione vengono monitorati per soddisfare le specifiche dell’acciaieria relative al “materiale fine immesso in forno”.