Функции
1. Оснащены системами пыле- и шумоподавления, а также охлаждающими форсунками и другими системами для соответствия экологическим стандартам проекта.
2. Для обеспечения безопасности и эффективности производства комплекс может быть оснащен сетевой системой кругового видеонаблюдения, автоматизированной комплексной системой управления, системой дистанционного управления и обслуживания.
3. Навесное оборудование отличается высокой универсальностью и простотой обслуживания, а основная структура устройства имеет отличительное преимущество независимой конструкции.
4. Мощный гидромотор, приводящий в действие ролик предварительного натяжения, улучшает конструкцию подачи цепной пластины, её движение и эффективность работы. Кроме того, он потребляет меньше энергии.
Технические характеристики
| Модель |
Ширина загрузочного отверстия (мм)
|
Мощность машины (кВт/л.с.) |
Производительность (т/ч) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Конкретный операционный процесс
1. Подача и предварительная сортировка
Металлолом, включая автомобильные кузова, жесть и старую бытовую технику, подается в измельчитель с помощью конвейерной системы или грейферного ковша. Крупногабаритные или опасные материалы предварительно сортируются вручную или механически, чтобы обеспечить безопасную переработку и избежать повреждения оборудования.
2. Первичное измельчение
Лом поступает в камеру первичного измельчения, где высокоскоростные вращающиеся молоты дробят и разрывают материал. Ударная сила разбивает лом на более мелкие фрагменты, одновременно удаляя покрытия и поверхностные загрязнения.
3. Магнитная сепарация
После измельчения переработанный лом проходит через мощный магнитный сепаратор. Этот этап позволяет эффективно отделить чёрные металлы от цветных, гарантируя соответствие стального лома требованиям чистоты для сталеплавильного производства.
4. Оптимизация плотности и размера
Измельченный материал подвергается дальнейшей обработке для повышения плотности и однородности. Для достижения необходимого удельного веса могут использоваться дополнительные прокатные или прессовальные механизмы, что делает лом более пригодным для загрузки в печь.
5. Сбор пыли и остатков
Усовершенствованная система пылеудаления улавливает мелкие частицы и примеси, образующиеся в процессе измельчения, обеспечивая соблюдение экологических норм и предотвращая возникновение опасных ситуаций на рабочем месте. Лёгкие материалы, такие как пластик, пенопласт и остатки ткани, отделяются и удаляются.
6. Сортировка цветных металлов
С помощью вихретоковых сепараторов и воздушных классификаторов цветные металлы, такие как алюминий и медь, отделяются от потока измельченного лома, обеспечивая максимальную утилизацию материала и сокращение отходов.
7. Вывод и хранение
Окончательно обработанный лом выгружается на конвейерную систему для сбора и хранения. Высококачественный стальной лом, очищенный от загрязнений и имеющий равномерную плотность, готов к непосредственному использованию в электропечах или для дальнейшего рафинирования.
8. Контроль качества и инспекция
Перед отправкой или загрузкой в печь измельчённый лом проходит контроль качества. Такие параметры, как плотность, чистота и уровень загрязнения, контролируются для соответствия требованиям сталелитейного завода к «мелкозернистому материалу, поступающему в печь».