Características

1. Equipado con sistemas de protección contra polvo, ruido y sprays de enfriamiento, entre otros, para cumplir con los estándares ambientales del proyecto.

2. Para cumplir con el requisito de una producción segura y eficaz, el sistema puede estar equipado con un sistema de videovigilancia en red integral, un sistema de control integrado automatizado y un sistema de operación y mantenimiento remoto.

3. Los accesorios del equipo tienen buena versatilidad y son fáciles de mantener, y la estructura central del dispositivo tiene el beneficio distintivo del diseño independiente.

4. La estructura de alimentación de la placa de cadena, el movimiento y la eficiencia operativa se mejoran gracias al motor hidráulico de alto par que acciona el rodillo de precarga. Además, consume menos energía.

Especificaciones técnicas

Proceso de Operación Específico

1. Alimentación y preclasificación
Los materiales de desecho, como carrocerías de automóviles desguazadas, hojalata y electrodomésticos viejos, se introducen en la trituradora mediante un sistema transportador o una cuchara de cuchara. Los materiales voluminosos o peligrosos se preclasifican manual o mecánicamente para garantizar un procesamiento seguro y evitar daños al equipo.

2. Trituración primaria
La chatarra se dirige a la cámara de trituración primaria, donde martillos rotatorios de alta velocidad trituran y desgarran los materiales. La fuerza del impacto descompone la chatarra en fragmentos más pequeños, eliminando simultáneamente los recubrimientos y los contaminantes de la superficie.

3. Separación magnética
Tras la trituración, la chatarra procesada pasa por un potente separador magnético. Este paso elimina eficazmente los materiales ferrosos de los componentes no ferrosos, garantizando así que la chatarra de acero cumpla con los requisitos de pureza para la fabricación de acero.

4. Optimización de densidad y tamaño
El material triturado se somete a un procesamiento adicional para aumentar su densidad y uniformidad. Se pueden utilizar mecanismos adicionales de laminación o prensado para alcanzar la densidad volumétrica requerida, lo que hace que la chatarra sea más adecuada para la carga en hornos.

5. Recolección de polvo y residuos
Un sistema avanzado de recolección de polvo captura las partículas finas y las impurezas generadas durante la trituración, garantizando el cumplimiento de las normas ambientales y previniendo riesgos laborales. Los materiales ligeros, como plásticos, espumas y residuos de tela, se separan y eliminan.

6. Clasificación de metales no ferrosos
A través de separadores de corrientes de Foucault y clasificadores de aire, los metales no ferrosos como el aluminio y el cobre se separan del flujo de chatarra triturada, lo que garantiza la máxima recuperación de material y reduce el desperdicio.

7. Salida y almacenamiento
La chatarra procesada final se descarga en un sistema transportador para su recolección y almacenamiento. La chatarra de acero de alta calidad, ahora libre de contaminantes y con una densidad uniforme, está lista para su uso directo en hornos eléctricos o en procesos de refinación posteriores.

8. Control de calidad e inspección
Antes del envío o la carga del horno, la chatarra triturada se somete a controles de calidad. Se monitorean parámetros como la densidad, la pureza y los niveles de contaminación para cumplir con las especificaciones de la acería para el material fino que entra al horno.