Özellikler
1. Projenin çevre standartlarını karşılamak için toz, gürültü ve soğutma spreyleri gibi sistemlerle donatılmıştır.
2. Güvenli ve etkili üretim gereksinimini karşılamak amacıyla sistem, ağ tabanlı çok yönlü video gözetim sistemi, otomatik entegre kontrol sistemi ve uzaktan işletme ve bakım sistemi ile donatılabilir.
3. Ekipman aparatları iyi bir çok yönlülüğe sahiptir ve bakımı kolaydır ve cihazın çekirdek yapısı bağımsız tasarım avantajına sahiptir.
4. Zincir plakası besleme yapısı, hareketi ve çalışma verimliliği, ön yükleme silindirine güç sağlayan yüksek torklu hidrolik motorla artırılmıştır. Ayrıca daha az enerji tüketir.
Teknik Özellikler
| Model |
Besleme açıklığının genişliği（mm）
|
Makinenin gücü (kw/HP) |
Kapasite (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Belirli Operasyon Süreci
1. Besleme ve Ön Ayıklama
Hurda araç kaportaları, teneke sac ve eski ev aletleri gibi hurda malzemeler, bir konveyör sistemi veya kepçe aracılığıyla parçalama makinesine beslenir. Büyük veya tehlikeli malzemeler, güvenli bir şekilde işlenmesini sağlamak ve ekipmana zarar vermemek için manuel veya mekanik olarak önceden ayrılır.
2. Birincil Parçalama
Hurda, yüksek hızlı dönen çekiçlerin malzemeleri ezip parçaladığı birincil parçalama odasına yönlendirilir. Darbe kuvveti, büyük hurdayı daha küçük parçalara ayırırken aynı zamanda kaplamaları ve yüzey kirleticilerini de temizler.
3. Manyetik Ayırma
Parçalama işleminden sonra, işlenmiş hurda güçlü bir manyetik ayırıcıdan geçirilir. Bu adım, demirli malzemeleri demir dışı bileşenlerden verimli bir şekilde ayırarak çelik hurdasının çelik üretimi için gerekli saflık gerekliliklerini karşılamasını sağlar.
4. Yoğunluk ve Boyut Optimizasyonu
Parçalanan malzeme, yoğunluğunu ve homojenliğini artırmak için ileri işlemlerden geçirilir. Gerekli hacim özgül ağırlığına ulaşmak için ek haddeleme veya presleme mekanizmaları kullanılabilir ve bu da hurdayı fırın şarjı için daha uygun hale getirir.
5. Toz ve Kalıntı Toplama
Gelişmiş toz toplama sistemi, parçalama sırasında oluşan ince parçacıkları ve kirleticileri yakalayarak çevre dostu bir ortam sağlar ve iş yeri tehlikelerini önler. Plastik, köpük ve kumaş kalıntıları gibi hafif malzemeler ayrıştırılarak uzaklaştırılır.
6. Demir Dışı Metallerin Ayıklanması
Eddy akımı ayırıcıları ve hava sınıflandırıcıları sayesinde alüminyum ve bakır gibi demir dışı metaller parçalanmış hurda akışından ayrılarak maksimum malzeme geri kazanımı sağlanır ve atık azaltılır.
7. Çıktı ve Depolama
Son işlemden geçen hurda, toplama ve depolama için bir konveyör sistemine boşaltılır. Artık kirleticilerden arındırılmış ve homojen yoğunluğa sahip olan yüksek kaliteli hurda çelik, elektrikli fırınlarda veya ileri rafinasyon işlemlerinde doğrudan kullanıma hazırdır.
8. Kalite Kontrol ve Muayene
Parçalanmış hurda, sevkiyat veya fırına yükleme öncesinde kalite kontrollerinden geçirilir. Yoğunluk, saflık ve kirlilik seviyeleri gibi parametreler, çelik fabrikasının “fırına ince malzeme” gerekliliklerini karşılamak için izlenir.