Cechy
1. Wyposażone w systemy redukcji pyłu, hałasu i chłodzenia, aby spełnić między innymi normy środowiskowe projektu.
2. Aby spełnić wymagania dotyczące bezpiecznej i efektywnej produkcji, system może zostać wyposażony w kompleksowy system monitoringu wideo, zautomatyzowany zintegrowany system sterowania oraz zdalny system obsługi i konserwacji.
3. Elementy wyposażenia są wszechstronne i łatwe w konserwacji, a główna struktura urządzenia wyróżnia się niezależną konstrukcją.
4. Konstrukcja podająca płytę łańcuchową, jej ruch i wydajność operacyjna są udoskonalone dzięki silnikowi hydraulicznemu o dużym momencie obrotowym, który napędza rolkę napinającą. Zużywa on również mniej energii.
Dane techniczne
| Model |
Szerokość otworu podającego (mm)
|
Moc maszyny (kW/KM) |
Wydajność (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Konkretny proces operacyjny
1. Karmienie i wstępne sortowanie
Złom, w tym złomowane karoserie samochodowe, blacha biała i stare urządzenia gospodarstwa domowego, jest podawany do rozdrabniacza za pomocą przenośnika taśmowego lub chwytaka. Duże lub niebezpieczne materiały są wstępnie sortowane ręcznie lub mechanicznie, aby zapewnić bezpieczne przetwarzanie i uniknąć uszkodzenia sprzętu.
2. Rozdrabnianie wstępne
Złom jest kierowany do komory rozdrabniającej, gdzie szybko obracające się młoty kruszą i rozrywają materiał. Siła uderzenia rozbija złom na mniejsze fragmenty, jednocześnie usuwając powłoki i zanieczyszczenia powierzchniowe.
3. Separacja magnetyczna
Po rozdrobnieniu, przetworzony złom przechodzi przez wydajny separator magnetyczny. Ten etap skutecznie oddziela materiały żelazne od elementów nieżelaznych, zapewniając, że złom stalowy spełnia wymagania czystości wymagane w procesie produkcji stali.
4. Optymalizacja gęstości i rozmiaru
Rozdrobniony materiał poddawany jest dalszej obróbce w celu zwiększenia jego gęstości i jednorodności. Dodatkowe mechanizmy walcowania lub prasowania mogą być stosowane w celu uzyskania wymaganego ciężaru właściwego, dzięki czemu złom jest bardziej odpowiedni do załadunku w piecu.
5. Zbieranie kurzu i pozostałości
Zaawansowany system odpylania wychwytuje drobne cząsteczki i zanieczyszczenia powstające podczas niszczenia dokumentów, zapewniając zgodność z przepisami ochrony środowiska i zapobiegając zagrożeniom w miejscu pracy. Lekkie materiały, takie jak tworzywa sztuczne, pianki i resztki tkanin, są oddzielane i usuwane.
6. Sortowanie metali nieżelaznych
Dzięki separatorom wiroprądowym i klasyfikatorom powietrznym metale nieżelazne, takie jak aluminium i miedź, są oddzielane od rozdrobnionego złomu, co pozwala na maksymalny odzysk materiału i redukcję odpadów.
7. Wyjście i przechowywanie
Ostatecznie przetworzony złom trafia na przenośnik taśmowy w celu jego odbioru i składowania. Wysokiej jakości złom stalowy, wolny od zanieczyszczeń i o jednorodnej gęstości, jest gotowy do bezpośredniego wykorzystania w piecach elektrycznych lub do dalszych procesów rafinacji.
8. Kontrola jakości i inspekcja
Przed wysyłką lub załadunkiem do pieca, rozdrobniony złom poddawany jest kontroli jakości. Monitorowane są parametry takie jak gęstość, czystość i poziom zanieczyszczeń, aby spełnić specyfikacje huty dotyczące „materiału drobnego do pieca”.