Endüstriyel metal parçalama, hurda depolarından ve ömrünü tamamlamış araç söküm tesislerinden çelik fabrikalarına ve elektronik atık işleme tesislerine kadar geri dönüşüm ve metal geri kazanımının merkezinde yer almaktadır. Doğru parçalama makinesi, yavaş ve emek yoğun bir süreci yüksek verimli ve karlı bir hatta dönüştürebilirken, yanlış seçim aşınmayı, arıza sürelerini ve maliyetleri artırır.

En yaygın seçenekler arasında çekiçli değirmen tipi parçalayıcılar ve çift şaftlı parçalayıcılar bulunur: ilki ağır ve hacimli hurda için yüksek hızlı darbe kullanırken, ikincisi daha temiz ve daha homojen bir sonuç için düşük hızlı, yüksek torklu kesime dayanır.

Çekiçli Değirmenli Parçalama Makinesi Nedir?

Çalışma Prensibi

Çekiçli değirmen parçalayıcıBu makine, parçalama mekanizması olarak esasen darbe prensibini kullanır. Makinenin kalbinde, çok yüksek hızda dönen ağır bir rotor bulunur. Bu rotora, aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış, sallanan çok sayıda çekiç sırası monte edilmiştir.

Temel sıralama şöyledir:

• Hurda malzeme parçalama haznesine beslenir.
• Rotor çalışma hızına kadar ivmelenir.
• Çekiçler merkezkaç kuvveti nedeniyle dışa doğru savrulur.
• Gelen hurda malzeme, çekiçlerle defalarca vurularak kırılır, deforme olur ve parçalanır.
• Parçacıklar yeterince küçüldükten sonra, son parçacık boyutunu kontrol eden ızgaralardan veya eleklerden geçerler.

Bu yüksek enerjili darbe hareketi, karışık parçalardan oluşan komple araç gövdeleri gibi yoğun, hacimli ve karmaşık hurda malzemeleri parçalamada son derece etkilidir.

Ana Bileşenler

Tipik bir çekiçli öğütücü şunları içerir:

Rotor
Üzerine çekiç diskleri monte edilmiş dönen şaft. Yüksek dönme kuvvetlerine ve darbe gerilimine dayanmalıdır.

Çekiçler
Darbeleri ileten hareketli parçalar. Düzenli olarak değiştirilmeleri amaçlanmıştır ve en çok aşınan parçalardır.

Izgaralar veya Elekler
Bunlar çıkan parçacık boyutunu kontrol eder. Çıkmadan önce, malzemenin deliklerden geçebilecek kadar küçük olması gerekir.

Muhafaza / Parçalama Haznesi
Parçalama işlemini koruyan ve darbelere karşı dayanıklı, ağır hizmet tipi kasa.

Besleme Konveyörü
Atık malzemeyi kontrollü bir hızda parçalama makinesine besleyerek güvenliği ve verimliliği artırır.

Boşaltma Konveyörü ve Ayırma Sistemleri
Parçalama işleminden sonra, konveyörler, manyetik ayırıcılar ve diğer ekipmanlar demirli ve demirsiz metalleri ayırır, ince parçacıkları uzaklaştırır ve malzemeyi sonraki kullanımlar için hazırlar.

Kullanılan güç ve kuvvet nedeniyle, çekiçli değirmenler sağlam temellere, yeterli güç kaynağına ve uygun toz ve gürültü kontrol sistemlerine ihtiyaç duyar.

Tipik Uygulamalar

Hızlı boyut küçültme ve yüksek verim öncelikli olduğunda çekiçli öğütücüler tercih edilir. Tipik uygulamalar şunlardır:

• Hurda araçların (komple araçlar veya araç gövdeleri) parçalanması.
• Ağır çelik hurdası, kirişler, levhalar ve yapısal çeliğin işlenmesi.
• Buzdolabı ve çamaşır makinesi gibi ev aletlerinin parçalarına ayrılması.
• Çelik fabrikaları için hammadde hazırlanması; bu işlemde küçük ve yoğun parçacıklar tercih edilir.
• Yüksek hacimli yıkım atıklarının işlenmesi.

Özetle, ağır ve hacimli hurda malzemenin sürekli olarak temin edildiği ve hızla daha küçük, fırına hazır parçalara indirgenmesi gereken her yerde çekiçli değirmenler baskın konumdadır.

Çift şaftlı parçalayıcı nedir?

Çalışma Prensibi

Çift şaftlı parçalayıcı tamamen yeni bir stratejiye sahip. Yüksek hızlı darbe yerine, düşük hızlı, yüksek torklu kesme ve yırtma yöntemini kullanıyor.
Parçalama makinesinin içinde, her biri birbirine kenetlenen kesme diskleri veya bıçaklarla donatılmış, zıt yönlerde dönen iki mil bulunur. Malzeme, dönen miller arasındaki boşluğa çekilir ve burada şu işlemlere tabi tutulur:

• Kesici dişler tarafından kavranmıştır.
• Kesme bölgesine doğru aşağıya çekildi.
• Dönen kesiciler arasında kesilmiş, yırtılmış ve sıkıştırılmış.

Millerin yavaş dönmesi ancak çok yüksek tork üretmesi sayesinde, makine, çekiçli değirmenlerde deforme olabilecek veya sıçrayabilecek malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Düşük hız ayrıca daha az toz ve gürültüye neden olur.

Ana Bileşenler

Çift şaftlı bir parçalama makinesinin temel bileşenleri şunlardır:

Kesici Diskler / Bıçaklar
Her bir şafta monte edilmiş olan bu disklerin, malzemeyi kavramak ve kesmek için tasarlanmış dişleri vardır. Değiştirilebilirler ve genellikle kullanım ömrünü uzatmak için döndürülebilirler.

Çift Şaftlar
Parçalama işlemini sağlayan, zıt yönlerde dönen, senkronize miller.

Şanzımanlar ve Tahrik Sistemi
Genellikle elektrik motorları ve ağır hizmet tipi dişli kutuları ile tahrik edilen millere yüksek tork iletilir.

Hazne
Malzemenin yüklendiği büyük bir besleme hunisi. Yerçekimi ve dönen kesiciler malzemeyi parçalama bölgesine doğru çeker.

Boşaltma Sistemi
Parçalanmış malzeme altta kalır ve genellikle depolama veya ek işleme için bir konveyöre aktarılır.

Çekiçli değirmene kıyasla işlem daha kontrollü ve daha az şiddetli olduğundan, makine yapısı genellikle daha kompakt olabilir ve aşırı dinamik yükler daha az olur.

Tipik Uygulamalar

Çift şaftlı parçalayıcılar son derece çok yönlüdür ve yaygın olarak şu amaçlarla kullanılır:

• Hafif hurda ve profiller:Sac metal, delikli iskelet hurdası, presleme artıkları.
• Variller ve fıçılar:Metal bidonlar, boya kutuları ve kaplar.
• Alüminyum ve bakır hurdası:Profiller, kablolar ve hafif bileşenler.
• Elektronik atık ve elektronik ürünler:Bilgisayar kasaları, ev aletleri ve küçük cihazlar.
• Ön parçalama:Büyük parçaları, öğütücü değirmenle parçalamadan önce, daha kolay işlenebilir parçalara ayırmak.

Kontrollü boyut küçültme, düşük toz oluşumu, minimum ince parçacık ve farklı malzeme türlerinde esneklik hedeflendiğinde idealdirler.

Performans Karşılaştırması

Çekiçli değirmen ile çift şaftlı parçalayıcı arasında seçim yapmak, bu makinelerin temel operasyonel alanlardaki performanslarını anlamayı gerektirir.

Verimlilik ve Etkinlik
Çekiçli değirmenler yüksek verimlilik için tasarlanmıştır. Büyük modeller, özellikle hurda araçlar ve ağır hurda malzemelerle çalışırken saatte onlarca hatta yüzlerce ton işleyebilir. Daha yavaş dönüş hızına sahip çift şaftlı parçalayıcılar genellikle daha düşük verimliliğe sahiptir, ancak farklı malzemelerde daha esnektirler.

Çıktı Boyutu ve Şekli

• Çekiçli değirmen çıktısı genellikle daha küçük ve daha parçalı olup, çoğu zaman fırına hazır boyuta yakındır.
• Çift şaftlı üretim genellikle daha büyük ve daha homojen olup, daha az ince tanecik ve toz içerir.

Doğru seçim, tek adımda çok küçük bir nihai boyuta mı yoksa daha sonraki işlemler için kontrollü bir ara boyuta mı ihtiyacınız olduğuna bağlıdır.

Enerji Tüketimi ve Verimliliği
Çekiçli değirmenler, kütle ivmesi ve tekrarlanan darbeler nedeniyle çok fazla enerji tüketir. Daha düşük hızlarda çalışan çift şaftlı parçalayıcılar, genellikle daha hafif ve karışık hurda malzemeler için ton başına daha az enerji tüketir, ancak ağır malzemeler için daha fazla zamana ihtiyaç duyabilirler.

Aşınma, Arıza Süresi ve Bakım
Çekiçli değirmenlerde çekiçler ve ızgaralar yoğun aşınmaya maruz kalır ve rotorun bakımı çok önemlidir. Çift şaftlı parçalayıcılar ise öncelikle bıçakları tüketir ve bu bıçaklar genellikle değiştirilmeden önce döndürülebilir veya yüzeyleri yeniden işlenebilir.

Gürültü, Toz ve Çevresel Etki
Çekiçli değirmenler yüksek düzeyde gürültü, toz ve titreşim üretir ve bu nedenle daha kapsamlı çevresel kontroller gerektirir. Çift şaftlı parçalayıcılar çok daha sessiz ve temiz çalışır; bu da kentsel veya kapalı ortamlarda büyük bir avantaj olabilir.

Tablo 1: Performans Karşılaştırması: Çekiçli Değirmen ve Çift Şaftlı Parçalayıcı

Performans Yönü	Çekiçli Değirmen Parçalayıcı	Çift Şaftlı Parçalayıcı
Çalışma Prensibi	Yüksek hızlı çarpma	Düşük hızda, yüksek torklu kesme/yırtılma
Tipik Verim	Yüksek ila çok yüksek	Düşük ila orta
Çıkış Boyutu	Küçük, parçalı	Daha büyük, daha homojen
İnce Taneler ve Toz	Yüksek	Düşük ila orta
Enerji Tüketimi	Yüksek	Düşük ila orta
Aşınma Oranı	Yüksek (çekiçler, ızgaralar, astarlar)	Orta boy (bıçaklar/kesiciler)
Gürültü ve Titreşim	Yüksek	Düşük ila orta
İdeal Kullanım Senaryosu	Ağır hurda, otomobil, yıkım çeliği	Hafif hurda, demir dışı metaller, elektronik atıklar, ön parçalama

Malzeme Uyumluluğu: Hangi Parçalayıcı Hangi Malzemeyi En İyi Şekilde Parçalar?

Tüm metal hurdaları aynı değildir. Yoğunluk, kalınlık, şekil, kaplamalar ve kirlilik, malzemenin parçalama makinesi içinde nasıl davrandığını etkiler. Parçalama makinesi tipini malzeme tipiyle eşleştirmek çok önemlidir.

Ağır Çelik ve Yıkım Hurdası
Kalın kirişler, ağır levhalar ve diğer yoğun çelikler için genellikle çekiçli değirmen daha iyi bir seçimdir. Yüksek darbe enerjisi, sert yapıları hızla kırabilirken, çift şaftlı bir makine zorlanabilir, durabilir veya düşük verimlilik sağlayabilir.

Ömrünü Tamamlamış Araçlar (ÖM)
Karışık malzemeler, şasiler ve gövde panelleri de dahil olmak üzere komple otomobillerin işlenmesinde çekiçli değirmenler baskın rol oynar. Bu değirmenler, tüm otomobil gövdelerini işlemek ve bunları hızla küçük parçalara ayırarak çelik fabrikalarına göndermek üzere tasarlanmıştır.

Ancak bazı işletmeler, genel hat güvenilirliğini artırmak için, öğütücüye beslemeden önce boyut küçültme ve sorunlu bileşenleri uzaklaştırma amacıyla çift şaftlı bir öğütücüyü ön öğütücü olarak kullanmaktadır.

Alüminyum ve Demir Dışı Metaller
Alüminyum ve diğer demir dışı metaller, deformasyona ve ince parçacıklar yoluyla kayba karşı daha hassastır. Çekiçli değirmen çok fazla ince malzeme üretebilir ve bu da değeri düşürebilir. Çift şaftlı parçalayıcı genellikle şu amaçlarla tercih edilir:

• Alüminyum profiller ve ekstrüzyonlar
• Hafif dökümler
• Bakır borular ve kablo (daha fazla ayrılmadan önce)

Daha kontrollü kesme işlemi, değerli metallerin korunmasına ve talaş miktarının en aza indirilmesine yardımcı olur.

Karışık Hafif Hurda ve Levha Malzeme
Sac metal, kesilmiş metal artıkları ve ambalaj artıkları gibi karışık hafif hurdalar için çift şaftlı bir parçalayıcı genellikle daha iyi verimlilik ve esneklik sunar. Farklı malzeme şekillerini ve kalınlıklarını daha az sürprizle ve daha düşük enerji tüketimiyle işler.

Elektronik Atıklar, Elektronik ve Özel Malzemeler
Elektronik atıklarda, değerli bakır, alüminyum ve kıymetli metalleri korurken aşırı toz ve tehlikeli ince parçacıklardan kaçınmak hedeflendiğinden, çift şaftlı parçalayıcı tercih edilen çözümdür. Düşük hızda, yüksek torklu hareketi, daha sonraki aşamalarda ayrıştırılması daha kolay olan kontrollü parçalar üretir.

Tehlikeli veya Kirlenmiş Metaller
Kalıntı içerebilecek kaplarla veya toz veya gaz salabilecek malzemelerle çalışırken, düşük hızlı çift şaftlı bir parçalayıcı daha güvenlidir. Daha düşük hız, kıvılcım, patlama ve havaya karışan kirleticiler riskini azaltır.

Tablo 2: Malzeme Türü ve Önerilen Parçalama Makinesi

Malzeme Türü	Önerilen Parçalayıcı	Sebep
Ağır çelik kirişler, levhalar	Çekiçli Değirmen	Yüksek darbe gücü, yoğun çeliği etkili bir şekilde kırar.
Komple araçlar, araç gövdeleri (ELV’ler)	Çekiçli Değirmen	Yüksek verimlilikli, fırına hazır parçalar
önceden parçalanmış araba hurdaları	Çift Şaftlı veya Çekiçli Değirmen	Boyutuna ve hat konfigürasyonuna bağlıdır.
Alüminyum profiller ve hafif döküm	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Kontrollü kesim, daha az ince toz, değerin korunması
Karışık hafif hurda ve levha	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Esnek, enerji verimli, düşük tozlu
Çelik variller ve bidonlar	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Kolay kavrama ve yırtma, kapların kontrollü açılması
Elektronik atık ve küçük elektronik eşyalar	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Az tozlanır, değerli metalleri korur.
Demir dışı kablolar ve teller	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Granülasyon veya ayırma işleminden önce nazikçe parçalama

Maliyet ve Yatırım Getirisi Analizi

En iyi kağıt öğütücüyü yalnızca performans belirlemez; toplam sahip olma maliyetini ve yatırım getirisini de göz önünde bulundurmalısınız.

Sermaye Yatırımı

Çekiçli Değirmen Parçalayıcı
Genellikle çok daha yüksek bir başlangıç ​​yatırımı gerektirir. Makineye ek olarak, ağır hizmet tipi temeller, büyük elektrik kapasitesi, toz sistemleri, gürültü yalıtım kabinleri ve eksiksiz bir ayıklama hattına ihtiyacınız olabilir.

Çift Şaftlı Parçalayıcı
Küçük ve orta ölçekli işletmeler için daha erişilebilir. Endüstriyel modeller hala ciddi bir yatırım olsa da, genellikle tam ölçekli çekiçli değirmen sistemlerinden önemli ölçüde daha ucuzdurlar ve genellikle daha basit bir altyapı gerektirirler.

İşletme Maliyetleri

Başlıca maliyet artırıcı faktörler şunlardır:

• Enerji:Çekiçli değirmenler, özellikle ağır hurdalarda, ton başına daha fazla enerji tüketir. Çift şaftlı üniteler daha düşük hızlarda çalışır ve genellikle hafif/orta ağırlıktaki hurdalar için daha az enerji kullanır.
• Aşınan Parçalar:Çekiçli değirmenlerde çekiçler, ızgaralar ve astarlar düzenli olarak değiştirilmelidir. Çift şaftlı parçalayıcılar, bazen değiştirilmeden önce döndürülebilen veya yeniden inşa edilebilen kesici ve bıçakları tüketir.
• İşgücü ve İş Duraksama Süresi:Daha büyük ve karmaşık çekiçli değirmen hatları, daha fazla uzman personele ve bakım için planlı duruş sürelerine ihtiyaç duyabilir. Çift şaftlı ünitelerin bakımı genellikle daha basittir ve daha kısa bakım müdahaleleri gerektirebilir.

Uzay, Altyapı ve Tesisat

Çekiçli değirmenler, titreşime dayanabilmek için geniş bir taban alanına, sağlam temellere ve dayanıklı bina yapılarına ihtiyaç duyar.
Çift şaftlı parçalayıcılar genellikle daha kompakttır, mevcut tesislere entegre edilmesi daha kolaydır ve büyük inşaat işleri gerektirmeyebilir.

Geri Ödeme Süresi ve Uzun Vadeli Yatırım Getirisi

Geri ödeme süresi büyük ölçüde şunlara bağlıdır:

• Hurda hacmi ve karışımı
• Parçalanmış malzemenin satış fiyatı
• Yerel enerji ve işçilik maliyetleri
• Çevresel gereksinimler

Çekiçli değirmen, doğrudan çelik fabrikalarına beslenen yüksek hacimli, ağır hurda senaryosunda olağanüstü yatırım getirisi sağlayabilir. Buna karşılık, çift şaftlı parçalayıcı, orta hacimli karışık, hafif veya demir dışı hurda işleyen tesisler için daha iyi yatırım getirisi sağlayabilir.

Tablo 3: Basitleştirilmiş Yatırım Getirisi Perspektifi (Kavramsal)

İşletme Büyüklüğü / Senaryo	Daha İyi Yatırım Getirisi Eğilimi	Notlar
Büyük tesis, >50 t/saat ağır hurda	Çekiçli Değirmen Parçalayıcı	Yüksek verimlilik, daha yüksek sermaye maliyetini haklı çıkarır.
Orta büyüklükte bir avlu, karışık hafif ve orta tonlu hurda	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Daha düşük yatırım, esnek malzeme taşıma
Demir dışı odaklı (alüminyum, bakır)	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Para cezalarını en aza indirir ve metalin değerini korur.
Doğrudan değirmen beslemeli ELV mega tesisi	Çekiçli Değirmen Parçalayıcı	Fırına hazır çıktı, yüksek hacimli parçalama
Elektronik atık geri dönüşüm tesisi	Çift Şaftlı Parçalayıcı	Kontrollü parçalama, daha az toz, daha güvenli çalışma

Not: Gerçek yatırım getirisi (ROI) gerçek veriler kullanılarak hesaplanmalıdır, ancak bu tablo tipik eğilimleri göstermektedir.

İşleminize Uygun Parçalama Makinesi Tipi

Küçük ve Orta Ölçekli Hurda Depoları

Küçük ve orta ölçekli hurda depoları için, tam ölçekli bir çekiçli öğütücü sistemini haklı çıkaracak hurda hacmi veya altyapıya sahip olmak nadirdir. Çift şaftlı bir parçalayıcı genellikle şunları sunar:

• Daha düşük başlangıç ​​maliyeti
• Daha düşük enerji tüketimi
• Daha kolay bakım
• Hurda türlerinde esneklik

Bu operatörler genellikle, aşırı işletme riski olmadan çeşitli gelen malzemeleri işleyebilen çift şaftlı bir sistemden daha fazla fayda görürler.

Büyük Endüstriyel Geri Dönüşüm Tesisleri

Özellikle çelik fabrikaları veya büyük eritme tesisleriyle ortaklık kuran büyük endüstriyel geri dönüşüm tesisleri, genellikle çekiçli değirmen için gerekli hacme ve hurda karışımına sahiptir. Burada makine yüksek verimlilikle çalışabilir ve küçük çıktı boyutu doğrudan bir avantajdır.

Bu tesislerin bazılarında hala çift şaftlı parçalayıcılar kullanılmaktadır, ancak bunlar genellikle çekiçli değirmeni büyük parçalardan korumak ve şok yüklerini azaltmak için ön parçalayıcı olarak kullanılır.

Uzman İşleme Tesisleri (Alüminyum, Elektronik Atık, vb.)

Özellikle alüminyum, bakır veya elektronik gibi malzemelerle çalışan uzman firmalar için çift şaftlı parçalama makineleri genellikle daha karlıdır. Kontrollü parçalama, metalin değerini korur, toz miktarını kontrol altında tutar ve tehlike riskini azaltır.

İki Aşamalı Bir Sistemde Her İkisini de Kullanmak

En gelişmiş tesislerden bazıları iki aşamalı bir yaklaşım kullanmaktadır:

• Çift şaftlı parçalayıcı, ön parçalayıcı olarak:Boyutu küçültür, engelleri kaldırır ve malzemeyi hazırlar.
• Son parçalama işlemi için çekiçli değirmen:Son aşamada fırına hazır küçük veya yüksek yoğunluklu ürün elde edilir.

Bu kombinasyon şunları sağlayabilir:

• Çekiç aşınmasını azaltın
• Çekiçli değirmeni ani yüklerden koruyun.
• Genel hat güvenilirliğini artırın
• Daha esnek hammadde yönetimine olanak tanıyın.

Karar Kontrol Listesi: Malzemeniz İçin Doğru Parçalama Makinesini Seçmek

Çekiçli değirmen ile çift şaftlı parçalayıcı arasında karar verirken aşağıdaki soruları göz önünde bulundurun:

Başlıca malzeme türünüz nedir?

• Ağır çelik ve ELV’ler → çekiçli testereye yönelme
• Karışık hafif hurda, demir dışı metaller veya elektronik atıklar → çift şaftlı sistemlere yönelin.

İhtiyaç duyduğunuz en yüksek ve ortalama verim nedir?

• Çok yüksek verim (>50 t/saat) → çekiçli değirmen.
• Düşük ila orta verimlilik → çift şaftlı.

Müşterileriniz veya sonraki süreçleriniz ne kadar çıktı boyutuna ihtiyaç duyuyor?

• Tek adımda küçük, fırına hazır parçalar → çekiçli değirmen.
• Ayırma veya daha ileri işleme için kontrollü ara boyut → çift şaftlı.

Mevcut bütçeniz ve altyapınız nedir?

• Büyük sermaye bütçesi, sağlam altyapı → çekiçli değirmen mümkün.
• Sınırlı bütçe, küçük alan, sınırlı güç → genellikle çift şaftlı olan daha uygundur.

Gürültü ve tozla ilgili kısıtlamalarınız nelerdir?
Sıkı çevre düzenlemeleri veya kentsel konum → çift şaftlı kuyuların ruhsatlandırılması ve işletilmesi daha kolay olabilir.

Karmaşık bakım ve uzman işçiliğe hazır mısınız?

• Eğer cevabınız evet ise, çekiçli değirmen sistemleri yönetilebilir durumdadır.
• Aksi takdirde, çift şaftlı bir sistem riski ve karmaşıklığı azaltabilir.

Bu soruları sistematik bir şekilde ele alarak, malzeme ve iş modelinize en uygun makine türünü belirleyebilirsiniz.