ต้นทุนในการจัดตั้งโรงงานแปรรูปเศษโลหะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ การเลือกสถานที่ตั้ง การลงทุนในอุปกรณ์ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และการวางแผนการดำเนินงาน บทความนี้จะตรวจสอบองค์ประกอบหลักที่กำหนดค่าใช้จ่ายทั้งหมดและผลการดำเนินงานทางการเงินในระยะยาว

ประโยชน์ของการจัดตั้งโรงงานแปรรูปเศษโลหะ

โรงงานแปรรูปเศษโลหะจะเปลี่ยนเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะรีไซเคิลอื่นๆ ที่หมดอายุการใช้งานแล้ว ให้เป็นวัตถุดิบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เนื่องจากความต้องการโลหะรีไซเคิลทั่วโลกเพิ่มขึ้นควบคู่ไปกับกฎระเบียบด้านความยั่งยืนที่เข้มงวดขึ้น นักลงทุนจึงหันมาสนใจการรีไซเคิลเศษโลหะในฐานะโอกาสในการเติบโตเชิงกลยุทธ์ ข้อดีหลายประการทำให้ภาคส่วนนี้มีความน่าสนใจ:

ความต้องการโลหะรีไซเคิลเพิ่มสูงขึ้น

การรีไซเคิลโลหะช่วยลดการใช้พลังงานและสนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนระดับโลกโดยการลดความจำเป็นในการสกัดแร่ใหม่ ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กที่รีไซเคิลแล้วยังคงมีความต้องการสูงจากภาคยานยนต์ การก่อสร้าง และการผลิต ซึ่งส่งผลให้ราคาสินค้ารีไซเคิลมีเสถียรภาพ

การลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตโลหะดั้งเดิม การรีไซเคิลโลหะช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้อย่างมาก การแปรรูปเศษโลหะช่วยอนุรักษ์ทรัพยากรธรรมชาติ ลดการใช้พื้นที่ฝังกลบ และลดความต้องการพลังงาน ทำให้การดำเนินงานของโรงงานสอดคล้องกับลำดับความสำคัญด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล (ESG)

การมีส่วนร่วมทางเศรษฐกิจ

โรงงานรีไซเคิลสร้างงานในด้านการรวบรวม คัดแยก แปรรูป และจัดจำหน่าย เศรษฐกิจในท้องถิ่นได้รับประโยชน์จากกิจกรรมในตลาดรอง รายได้จากภาษี และการเติบโตทางธุรกิจในภาคส่วนที่เกี่ยวข้อง เช่น โลจิสติกส์ การผลิต และบริการอุปกรณ์

ความเอื้ออำนวยด้านกฎระเบียบ

รัฐบาลหลายประเทศให้แรงจูงใจในการรีไซเคิลผ่านการลดหย่อนภาษี การยกเว้นภาษีศุลกากร และโครงการให้เงินสนับสนุนสำหรับอุตสาหกรรมสีเขียว แรงจูงใจเหล่านี้สามารถลดต้นทุนเริ่มต้นและเพิ่มความเป็นไปได้ของโครงการเมื่อสอดคล้องกับเป้าหมายการลดขยะของประเทศ

แหล่งรายได้ที่หลากหลาย

กระบวนการแปรรูปเศษโลหะให้ผลผลิตหลายอย่าง เช่น เศษเหล็กบด เศษโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมที่คัดแยกแล้ว ซึ่งแต่ละอย่างมีราคาตลาดที่แตกต่างกัน สามารถเพิ่มมูลค่าได้ด้วยบริการเสริมต่างๆ เช่น การทดสอบโลหะ การคัดเกรด การบรรจุภัณฑ์ และสัญญาจัดหาในระยะยาวกับผู้ซื้อจากภาคการผลิต

ปัจจัยเหล่านี้สร้างพื้นฐานที่น่าสนใจสำหรับการลงทุนในธุรกิจรีไซเคิลเศษโลหะ แต่การวางแผนต้นทุนอย่างรอบคอบยังคงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานอย่างยั่งยืน

ปัจจัยที่คุณต้องพิจารณาในการสร้างโรงงานแปรรูปเศษโลหะ

การทำความเข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยขององค์ประกอบต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งก่อนที่จะตัดสินใจลงทุน ปัจจัย 10 ประการต่อไปนี้เป็นตัวกำหนดต้นทุนที่สำคัญที่สุด ซึ่งส่งผลต่อการลงทุนโดยรวม ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และผลกำไร

สถานที่ตั้งและข้อกำหนดด้านที่ดิน

การเลือกทำเลที่ตั้งที่เหมาะสมที่สุดนั้นต้องคำนึงถึงความใกล้ชิดกับแหล่งโลหะ โครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง และแหล่งแรงงาน ทำเลที่ตั้งใกล้เขตอุตสาหกรรมหรือท่าเรือจะช่วยลดต้นทุนการขนส่งเศษโลหะขาเข้าและต้นทุนการขนส่งโลหะแปรรูปขาออก ความแตกต่างของต้นทุนที่ดินระหว่างเขตเมืองและชนบทสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อค่าใช้จ่ายในการลงทุน การวางแผนทำเลที่ตั้งเชิงกลยุทธ์ควรคำนึงถึงเขตกันชนทางสิ่งแวดล้อมที่หน่วยงานท้องถิ่นกำหนด ผลกระทบต่อชุมชน และศักยภาพในการขยายตัวในอนาคตด้วย

ขนาดและกำลังการผลิตของโรงงาน

กำลังการผลิตที่วางแผนไว้เป็นตัวกำหนดต้นทุนเกือบทุกประเภท โรงงานขนาดเล็ก (แปรรูป 50,000–100,000 ตันต่อปี) ต้องการเงินทุนน้อยกว่า แต่ต้นทุนต่อหน่วยอาจสูงกว่า โรงงานขนาดกลาง (100,000–300,000 ตันต่อปี) สามารถสร้างสมดุลระหว่างปริมาณการผลิตกับการลงทุนที่จัดการได้ โรงงานขนาดใหญ่ (มากกว่า 300,000 ตันต่อปี) ได้ประโยชน์จากขนาดเศรษฐกิจ แต่จำเป็นต้องใช้เงินทุนเริ่มต้นจำนวนมาก ระบบอัตโนมัติขั้นสูง และเครือข่ายโลจิสติกส์ที่แข็งแกร่ง การตัดสินใจเกี่ยวกับกำลังการผลิตควรสอดคล้องกับปริมาณเศษวัสดุที่มีอยู่ในภูมิภาค การคาดการณ์ความต้องการของตลาด และความสามารถในการจัดหาเงินทุน

โครงสร้างพื้นฐานและสาธารณูปโภค

ระบบสาธารณูปโภคที่เชื่อถือได้ เช่น ไฟฟ้า น้ำ และอากาศอัด เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานเครื่องจักรหนักในกระบวนการผลิต เช่น… เครื่องทำลายเอกสาร, กรรไกร, เครื่องอัดก้อนระบบลำเลียง และเครื่องแยกแม่เหล็ก การปรับปรุงระบบสาธารณูปโภคที่มีอยู่หรือการติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานใหม่ อาจคิดเป็นสัดส่วนที่สำคัญของการลงทุนในช่วงแรก ระบบจัดการของเสีย (สำหรับฝุ่นละออง น้ำไหลบ่า และของเสียที่เหลือ) ก็จัดอยู่ในหมวดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานและต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบเพื่อหลีกเลี่ยงค่าปรับ

การลงทุนด้านเครื่องจักรและเทคโนโลยี

การแปรรูปเศษโลหะต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับวัสดุที่กำลังดำเนินการ:

• เครื่องบดและเครื่องตัดจะบดชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นขนาดที่จัดการได้ง่าย
• โลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะถูกแยกออกจากกันโดยใช้เครื่องแยกแม่เหล็กและเครื่องแยกกระแสไหลวน
• เครื่องอัดและเครื่องบีบอัดจะเตรียมโลหะที่คัดแยกแล้วสำหรับการจัดเก็บและการขนส่ง
• ระบบสายพานลำเลียงและเครื่องคัดแยกแบบหุ่นยนต์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน

การเลือกใช้ระบบระหว่างระบบพื้นฐาน ระบบกึ่งอัตโนมัติ และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ส่งผลกระทบอย่างมากต่อค่าใช้จ่ายในการลงทุน เทคโนโลยีการคัดแยกขั้นสูง (เครื่องคัดแยกด้วยแสง แขนหุ่นยนต์) ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดอัตราข้อผิดพลาด แต่ก็มีราคาสูงกว่าเช่นกัน

การจัดหาวัตถุดิบ

วัตถุดิบสำหรับโรงงานรีไซเคิลเศษเหล็กนั้นได้มาจากเศษเหล็กที่เก็บรวบรวมจากแหล่งต่างๆ เช่น เทศบาล อุตสาหกรรม และการรื้อถอน การรักษาปริมาณเศษเหล็กที่เข้ามาอย่างสม่ำเสมอในราคาที่คาดการณ์ได้นั้น จำเป็นต้องมีสัญญากับซัพพลายเออร์ ผู้รวบรวมเศษเหล็ก และผู้เก็บรวบรวมในท้องถิ่น ต้นทุนการขนส่ง ความผันแปรของคุณภาพเศษเหล็ก และความผันผวนตามฤดูกาล ล้วนเป็นปัจจัยที่กดดันต้นทุน บางโรงงานอาจรวมเอาฝูงรถเก็บรวบรวมเศษเหล็กเข้ามาใช้ ซึ่งจะเพิ่มการลงทุนในฝูงรถเก็บรวบรวมในระยะเริ่มต้น แต่ก็ช่วยให้ควบคุมความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานได้

ความต้องการด้านกำลังคน

โรงงานแปรรูปเศษโลหะต้องการแรงงานที่มีทักษะความสามารถในการใช้งานเครื่องจักรหนัก ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย บริหารจัดการด้านโลจิสติกส์ และจัดการงานธุรการ ต้องมีการจัดทำงบประมาณสำหรับค่าใช้จ่ายในการสรรหาและฝึกอบรม รวมถึงค่าแรงและสวัสดิการอย่างต่อเนื่อง การลงทุนอย่างต่อเนื่องในโครงการฝึกอบรมและรับรองด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากลักษณะงานแปรรูปโลหะมีอันตรายสูง

การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ — ตั้งแต่ใบอนุญาตคุณภาพอากาศไปจนถึงการจัดการน้ำฝนและการกำจัดของเสีย — อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม (EIA) ระบบควบคุมการปล่อยมลพิษ (เครื่องดักฝุ่น ระบบบำบัดน้ำ) และการตรวจสอบและรายงานอย่างต่อเนื่อง ล้วนต้องใช้งบประมาณทั้งด้านการลงทุนและการดำเนินงาน โครงสร้างพื้นฐานด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบจึงเป็นการลงทุนที่สำคัญ เนื่องจากภัยคุกคามจากการไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบ ได้แก่ บทลงโทษ การปิดกิจการ และความเสียหายต่อชื่อเสียง

การนำเทคโนโลยีมาใช้และการฝึกอบรม

ประสิทธิภาพการดำเนินงานและความโปร่งใสเพิ่มขึ้นได้ด้วยระบบอัตโนมัติและระบบข้อมูล การลงทุนในเทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การวิเคราะห์การคัดแยกแบบเรียลไทม์ และซอฟต์แวร์การจัดการโรงงาน อาจช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ ๆ ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะถูกใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

การบริหารเงินทุนหมุนเวียน

เงินทุนหมุนเวียนครอบคลุมสินค้าคงคลังวัตถุดิบ ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ ค่าจ้างพนักงานในช่วงเริ่มต้นการผลิต และเงินสำรองสำหรับช่วงที่ราคาสินโลหะผันผวน การรักษาระดับเงินทุนหมุนเวียนให้เพียงพอช่วยป้องกันการหยุดชะงักของการผลิต สนับสนุนเงื่อนไขเครดิตกับผู้ซื้อ และเป็นกันชนสำหรับค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิด

การวางแผนธุรกิจอย่างครอบคลุม

แผนธุรกิจที่ละเอียดถี่ถ้วนจะเชื่อมโยงปัจจัยต้นทุนทั้งหมดเข้ากับแบบจำลองทางการเงินที่สอดคล้องกัน ควรประกอบด้วยการวิเคราะห์ความต้องการของตลาด การคาดการณ์ราคาโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ การวางแผนรับมือกับเหตุการณ์ไม่คาดฝัน การวิเคราะห์ความอ่อนไหวภายใต้สภาวะเศรษฐกิจที่แตกต่างกัน และเส้นทางที่ชัดเจนสู่การทำกำไร การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและที่ปรึกษาทางการเงินในระหว่างการวางแผนจะช่วยปรับปรุงสมมติฐานและทำให้การตัดสินใจลงทุนสอดคล้องกับผลลัพธ์ที่เป็นจริง

การวิเคราะห์การลงทุน: โรงงานแปรรูปเศษโลหะขนาดเล็ก กลาง และใหญ่

เพื่อแสดงให้เห็นว่าปัจจัยด้านต้นทุนเหล่านี้ส่งผลต่อตัวเลขการลงทุนจริงอย่างไร ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงค่าใช้จ่ายด้านเงินทุนโดยประมาณสำหรับโรงงานขนาดต่างๆ ต้นทุนจริงจะแตกต่างกันไปตามประเทศ กฎระเบียบท้องถิ่น การเลือกใช้เทคโนโลยี และสภาวะตลาด แต่ช่วงเหล่านี้จะช่วยให้เห็นภาพรวมของระดับการลงทุนทั่วไปได้

โรงงานแปรรูปเศษโลหะขนาดเล็ก (50,000–100,000 ตัน/ปี)

โดยทั่วไปโรงงานขนาดเล็กจะเน้นที่เศษวัสดุเหลือใช้ในท้องถิ่นและสายการผลิตขั้นพื้นฐาน พวกเขาอาจพึ่งพาการคัดแยกด้วยมือโดยมีระบบอัตโนมัติสนับสนุนในระดับจำกัด

ส่วนประกอบต้นทุน (ช่วงโดยประมาณ):

• การเตรียมพื้นที่และที่ดิน:150,000–400,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• เครื่องจักรพื้นฐาน (เครื่องบด, เครื่องตัด, เครื่องแยกแม่เหล็ก):600,000–1,200,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• สายพานลำเลียงและเครื่องอัดก้อน:250,000–500,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• งานติดตั้งระบบสาธารณูปโภค (ไฟฟ้า, น้ำ):100,000–250,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• การควบคุมด้านสิ่งแวดล้อม (ระบบกำจัดฝุ่นและน้ำไหลบ่า):150,000–300,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• การฝึกอบรมบุคลากรและการจัดตั้งระบบความปลอดภัย:50,000–100,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• เงินสำรองทุนหมุนเวียน:200,000–400,000 ดอลลาร์สหรัฐ

เงินลงทุนโดยประมาณรวม:ค่าใช้จ่ายสำหรับการติดตั้งระบบเบื้องต้นและรอบการดำเนินงานแรกอยู่ที่ประมาณ 1.5 ล้านถึง 3.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ

โรงงานแปรรูปเศษโลหะขนาดกลาง (100,000–300,000 ตัน/ปี)

โรงงานขนาดกลางมีการนำระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​เทคโนโลยีการคัดแยกที่ได้รับการพัฒนา และขีดความสามารถด้านโลจิสติกส์ที่ขยายตัวมากขึ้นมาใช้

ส่วนประกอบต้นทุน (ช่วงโดยประมาณ):

• ที่ดินและอาคาร:400,000–900,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• เครื่องทำลายเอกสารและระบบคัดแยกขั้นสูง:1.5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ – 3.0 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• ระบบสายพานลำเลียงและสายการอัดก้อน:700,000 – 1.5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• การปรับปรุงระบบสาธารณูปโภคและความน่าเชื่อถือ:300,000–600,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• โครงสร้างพื้นฐานด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม:400,000–800,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• ระบบเทคโนโลยี (ระบบอัตโนมัติ, ซอฟต์แวร์):250,000–500,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• ค่าใช้จ่ายในการสรรหาและฝึกอบรม:150,000–300,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• เงินทุนหมุนเวียน:500,000 – 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ

เงินลงทุนโดยประมาณรวม:มูลค่าประมาณ 4.5 ล้านดอลลาร์ถึง 9.6 ล้านดอลลาร์ ซึ่งสะท้อนถึงต้นทุนในการขยายการดำเนินงานและการบูรณาการเทคโนโลยี

โรงงานแปรรูปเศษโลหะขนาดใหญ่ (มากกว่า 300,000 ตันต่อปี)

โรงงานขนาดใหญ่มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดและใช้เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง โดยมักจะบูรณาการการดำเนินงานแบบกลุ่ม หุ่นยนต์ขั้นสูง และสายการผลิตหลายสายเข้าด้วยกัน

ส่วนประกอบต้นทุน (ช่วงโดยประมาณ):

• การจัดซื้อที่ดินและงานก่อสร้างโยธา:900,000 – 2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• ระบบบดและแยกวัสดุความจุสูง:4.0 ล้านดอลลาร์ – 8.0 ล้านดอลลาร์
• ระบบลำเลียงและหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ:2.0 ล้านดอลลาร์สหรัฐ – 4.0 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• ระบบสาธารณูปโภคและโครงสร้างพื้นฐานที่เกินความจำเป็น:800,000 – 1.5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• ระบบสิ่งแวดล้อมแบบครบวงจร:800,000 – 1.8 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• เทคโนโลยีการปฏิบัติงานและระบบข้อมูล:500,000 – 1.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
• โครงการสรรหาและฝึกอบรมบุคลากร:300,000–600,000 ดอลลาร์สหรัฐ
• เงินทุนหมุนเวียนสำรองจำนวนมาก:1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ – 2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ

เงินลงทุนโดยประมาณรวม:โดยประมาณ 12.3 ล้านดอลลาร์ถึง 21.1 ล้านดอลลาร์ ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติและกำลังการผลิตที่เลือก

ช่วงการลงทุนเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าต้นทุนเพิ่มสูงขึ้นอย่างไรตามกำลังการผลิตและความซับซ้อนของเทคโนโลยี ผู้ตัดสินใจควรปรับขนาดโรงงานให้สอดคล้องกับปริมาณเศษวัสดุที่มีอยู่จริงและความต้องการของผู้ซื้อ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้กำลังการผลิตไม่เต็มประสิทธิภาพ

ผลประกอบการทางการเงินและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของโรงงานแปรรูปเศษเหล็ก

การประเมินผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) เป็นสิ่งสำคัญในการพิจารณาว่าธุรกิจแปรรูปเศษโลหะมีความคุ้มค่าทางการเงินหรือไม่ การวิเคราะห์ ROI จะเปรียบเทียบกำไรสุทธิกับเงินลงทุนทั้งหมด โดยรวมถึงการคาดการณ์รายได้ ต้นทุนการดำเนินงาน และราคาตลาดที่คาดการณ์ไว้สำหรับโลหะที่ผ่านการแปรรูป

ขั้นตอนที่ 1: รวบรวมข้อมูลทางการเงินที่สำคัญ

ในการคำนวณ ROI ปัจจัยสำคัญประกอบด้วย:

• เงินลงทุนเริ่มต้นทั้งหมด:ผลรวมของค่าใช้จ่ายด้านทุน โครงสร้างพื้นฐาน และเงินทุนหมุนเวียนทั้งหมด
• ปริมาณงานต่อปี:ปริมาณวัตถุดิบที่คาดว่าจะแปรรูปต่อปี (เช่น ตัน)
• ราคาขายเฉลี่ย:ราคาตลาดต่อตันสำหรับเศษโลหะที่บดแล้ว แยกเป็นโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
• อัตรากำไรสุทธิ:กำไรที่คาดว่าจะได้รับหลังจากหักค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทั้งหมด (ค่าแรง ค่าสาธารณูปโภค ค่าบำรุงรักษา ค่าขนส่ง)
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน:ค่าใช้จ่ายประจำ ได้แก่ ค่าจ้างพนักงาน ค่าพลังงาน ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ขั้นตอนที่ 2: การประมาณการรายได้

รายได้ต่อปี = ปริมาณการผลิตต่อปี × ราคาขายเฉลี่ยต่อตันของวัสดุที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

ตัวอย่าง:
โรงงานขนาดกลางที่แปรรูปแร่ 150,000 ตันต่อปี โดยมีมูลค่าโลหะที่กู้คืนได้เฉลี่ยถ่วงน้ำหนักที่ 250 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน จะสร้างรายได้รวม 37,500,000 ดอลลาร์สหรัฐ

ขั้นตอนที่ 3: การคำนวณกำไรสุทธิ

กำไรสุทธิประกอบด้วยต้นทุนการดำเนินงานและอัตรากำไร หากต้นทุนการดำเนินงานคิดเป็น 70% ของรายได้ อัตรากำไรสุทธิจะเท่ากับ 30%

กำไรสุทธิ = 37,500,000 ดอลลาร์ × 30% = 11,250,000 ดอลลาร์

ขั้นตอนที่ 4: เปอร์เซ็นต์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

ผลตอบแทนจากการลงทุน (%) = (กำไรสุทธิ / เงินลงทุนทั้งหมด) × 100

หากใช้เงินลงทุนทั้งหมด 8 ล้านดอลลาร์ ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) จะเท่ากับ (11,250,000 ดอลลาร์ / 8,000,000 ดอลลาร์) × 100 = 140.6%

ขั้นตอนที่ 5: ระยะเวลาคืนทุน

ระยะเวลาคืนทุน = เงินลงทุนทั้งหมด / กำไรสุทธิ
ด้วยเงินลงทุน 8 ล้านดอลลาร์และกำไรสุทธิ 11.25 ล้านดอลลาร์ จะคืนทุนภายในเวลาประมาณ 0.71 ปี

การตีความ

ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) มากกว่า 140% และระยะเวลาคืนทุนต่ำกว่าหนึ่งปี บ่งชี้ถึงผลกำไรที่แข็งแกร่งในสถานการณ์จำลองที่เรียบง่ายนี้ ประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริงจะแตกต่างกันไปตามความผันผวนของราคาในตลาด คุณภาพของเศษวัสดุ ต้นทุนด้านโลจิสติกส์ และค่าใช้จ่ายด้านกฎระเบียบ การดำเนินการวิเคราะห์สถานการณ์ต่างๆ (เช่น ราคาลดลง ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น) จะช่วยเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับการวางแผนทางการเงิน