La nuova generazione di presse mobili utilizza un semirimorchio come mezzo di trasporto mobile ed è dotata di un sistema di cilindri principali telescopici ad alte prestazioni, superando i limiti delle tradizionali operazioni fisse e combinando perfettamente capacità di pressatura efficienti con mobilità flessibile!

Che si tratti di riciclaggio di rifiuti, compressione di rifiuti industriali o imballaggio di metalli, è sufficiente un solo dispositivo per eseguire le operazioni sempre e ovunque, risparmiando tempo, fatica e costi!

Vantaggi principali

Operazione mobile, copertura completa

• Grazie al telaio progettato per essere un semirimorchio, questa macchina è conforme agli standard di trasporto su strada, consentendo trasferimenti rapidi ed eliminando la necessità di un sito fisso.
• Offre una copertura operativa a livello nazionale, ideale per la lavorazione di rottami metallici nei cantieri edili e per servizi mobili per impianti di lavorazione dei metalli.

Potente cilindro principale telescopico

• Dotato di un cilindro idraulico telescopico ad alta precisione, offre una spinta notevole e una corsa lunga. L’efficienza di compressione è aumentata del 30%, consentendo di gestire senza problemi le esigenze di imballaggio ad alta densità.
• Il sistema idraulico intelligente mantiene una pressione stabile e controllabile, garantendo una compattezza costante dell’imballaggio e riducendo il rischio di materiali allentati.

Design modulare, adattamento flessibile

• Il modulo superiore della pressa è personalizzabile, consentendo la configurazione del tonnellaggio di pressione in base alle esigenze (50-5000 tonnellate).
• Il design della struttura aperta semplifica la manutenzione, mentre i componenti chiave sono resistenti all’usura e agli urti, prolungando la durata utile del 50%.

Controllo intelligente, sicuro ed efficiente

• Il sistema è dotato di un’interfaccia di controllo elettronico con un solo pulsante, semplice e intuitiva, che supporta il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.
• Numerose misure di sicurezza, tra cui la protezione idraulica da sovraccarico, la frenata di emergenza e una staffa antiribaltamento, garantiscono un funzionamento sicuro.

Caratteristiche tecniche

Telaio per semirimorchio

• Conforme alle norme nazionali sui trasporti su strada, il sistema frenante ABS standard è adatto a diverse teste di trattore.
• L’unità è pronta per funzionare nel sito di trasferimento senza necessità di ulteriori operazioni di carico o scarico.

Struttura del cilindro principale telescopico

• Dotato di un cilindro telescopico, offre una corsa di compressione più lunga, una maggiore capacità di lavorazione singola e una ridotta frequenza di funzionamento.
• Le guarnizioni del cilindro sono realizzate con materiali importati, resistenti ad alte pressioni e temperature, eliminando efficacemente il rischio di perdite di olio.

Risparmio energetico e tutela ambientale

• Il sistema idraulico a bassa rumorosità soddisfa i criteri di tutela ambientale funzionando a ≤ 75 dB.
• Un gruppo elettrogeno opzionale o un alimentatore esterno consentono il funzionamento in ambienti privi di elettricità.

Come funziona una pressa mobile per rottami metallici?

Scenari applicativi

• Campo industriale: compressione e riduzione del volume di materiali riciclabili quali rottami metallici, plastica, cartoni, schiuma, ecc.
• Campo di tutela ambientale: trattamento di compressione mobile di rottami metallici e di elettrodomestici di scarto per ridurre i costi di trasporto.

I nostri servizi completi

• Team di professionisti per fornire soluzioni personalizzate.
• Assistenza tecnica post-vendita 24 ore su 24.
• Garanzia di 1 anno sull’intera macchina, manutenzione a vita per i componenti principali.

Fornitori cooperativi

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Questa cesoia idraulica per rottami è ideale per la lavorazione di diversi tipi di materiali di scarto, il che la rende una macchina essenziale per impianti di riciclaggio dei metalli, acciaierie e depositi di rottami industriali.

La macchina funziona pressando pezzi di metallo in due o tre dimensioni mediante un coperchio di pressatura, un’aletta e uno spintore di alimentazione, per poi tagliarli o romperli in dimensioni gestibili.

Funzionalità principali:

Precomprimere e tagliare gli scarti
I materiali di scarto ingombranti vengono compattati efficacemente prima del taglio, massimizzando l’efficienza della lavorazione e riducendo il volume del materiale, rendendolo più facile da movimentare e trasportare.

Barre e profili tagliati
Barre metalliche, travi e profili strutturali vengono tagliati con precisione in lunghezze uniformi, garantendo tagli puliti e accurati per un ulteriore riciclaggio o riutilizzo.

Pacchetto rottami leggeri
I materiali di scarto leggeri vengono compattati per migliorare l’efficienza logistica e di stoccaggio, aumentando la densità dei rottami e rendendo il trasporto più conveniente.

Comprimere e tagliare le carrozzerie delle auto
I rottami automobilistici di grandi dimensioni vengono compressi e tagliati in modo efficiente, agevolando il processo di riciclaggio grazie alla riduzione delle strutture dei veicoli in pezzi più piccoli e gestibili.

Specifiche tecniche

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1. Dotato di sistemi per l’abbattimento di polvere, rumore e spruzzi di raffreddamento, tra le altre cose, per soddisfare gli standard ambientali del progetto.

2. Per soddisfare i requisiti di una produzione sicura ed efficace, il sistema può essere dotato di un sistema di videosorveglianza completo in rete, di un sistema di controllo integrato automatizzato e di un sistema di gestione e manutenzione a distanza.

3. Gli accessori dell’attrezzatura sono molto versatili e facili da manutenere, mentre la struttura centrale del dispositivo ha il vantaggio distintivo di essere progettata in modo indipendente.

4. La struttura di alimentazione della piastra della catena, il movimento e l’efficienza operativa sono tutti migliorati dal motore idraulico ad alta coppia che aziona il rullo di precarico. Inoltre, consuma meno energia.

Specifiche tecniche

Processo operativo specifico

1. Alimentazione e pre-selezione
I materiali di scarto, tra cui carrozzerie di automobili, lamiere e vecchi elettrodomestici, vengono introdotti nel trituratore tramite un sistema di trasporto o una benna mordente. I materiali di grandi dimensioni o pericolosi vengono preselezionati manualmente o meccanicamente per garantire una lavorazione sicura ed evitare danni alle apparecchiature.

2. Triturazione primaria
I rottami vengono convogliati nella camera di triturazione primaria, dove martelli rotanti ad alta velocità frantumano e lacerano i materiali. La forza d’impatto scompone i rottami in frammenti più piccoli, rimuovendo contemporaneamente rivestimenti e contaminanti superficiali.

3. Separazione magnetica
Dopo la frantumazione, il rottame lavorato passa attraverso un potente separatore magnetico. Questa fase rimuove efficacemente i materiali ferrosi dai componenti non ferrosi, garantendo che il rottame d’acciaio soddisfi i requisiti di purezza per la produzione di acciaio.

4. Ottimizzazione della densità e delle dimensioni
Il materiale triturato viene ulteriormente lavorato per aumentarne la densità e l’uniformità. Ulteriori meccanismi di laminazione o pressatura possono essere utilizzati per raggiungere il peso specifico desiderato, rendendo il rottame più idoneo al caricamento in forno.

5. Raccolta di polvere e residui
Un sistema avanzato di aspirazione delle polveri cattura le particelle fini e le impurità generate durante la triturazione, garantendo il rispetto delle normative ambientali e prevenendo i rischi sul posto di lavoro. I materiali leggeri come plastica, schiume e residui di tessuto vengono separati e rimossi.

6. Selezione dei metalli non ferrosi
Attraverso separatori a correnti parassite e classificatori ad aria, i metalli non ferrosi come alluminio e rame vengono separati dal flusso di rottami frantumati, garantendo il massimo recupero del materiale e riducendo gli sprechi.

7. Output e archiviazione
Il rottame finale lavorato viene scaricato su un sistema di trasporto per la raccolta e lo stoccaggio. Il rottame di acciaio di alta qualità, ora privo di contaminanti e con densità uniforme, è pronto per l’utilizzo diretto in forni elettrici o per ulteriori processi di raffinazione.

8. Controllo qualità e ispezione
Prima della spedizione o del caricamento in forno, il rottame frantumato viene sottoposto a controlli di qualità. Parametri come densità, purezza e livelli di contaminazione vengono monitorati per soddisfare le specifiche dell’acciaieria relative al “materiale fine immesso in forno”.

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La macchina frantumatrice idraulica per balle di rottami della serie CBJ è adatta per aziende di recupero metalli, impianti di rottami siderurgici, fonderie e aziende di fusione, per migliorare la qualità della produzione di rottami di ferro e acciaio e fornire una produzione di carichi qualificati di alta qualità di attrezzature professionali.

La macchina idraulica per la frantumazione di balle di rottami della serie CBJ, nota anche come macchina per la decomposizione di blocchi pressati, rappresenta una nuova generazione di apparecchiature di collaudo professionali per lo smantellamento di balle di rottami metallici. La macchina idraulica per la frantumazione di balle di rottami della serie CBJ è in grado di rilevare le impurità presenti nel blocco di imballaggio utilizzato, per garantire il contenuto di rottami di acciaio, la qualità dei prodotti di rottami di acciaio e la stabilità del mercato dei rottami di acciaio. La macchina idraulica per la frantumazione di balle di rottami della serie CBJ è ampiamente utilizzata in siderurgia, fonderie, acciaierie, banchine e altri settori.

Caratteristiche

• La serie CBJ di macchine frantumatrici idrauliche per rottami presenta specifiche e modelli diversi, in grado di soddisfare le esigenze di diversi clienti.
• È possibile aggiungere diverse macchine in base alle esigenze del cliente.
• La macchina frantumatrice idraulica per balle di rottami della serie CBJ non necessita di riparazione e installazione.
• Semplice funzionamento del PLC, elevata stabilità, elevato fattore di sicurezza, separazione completa.
• La macchina frantumatrice idraulica per balle di rottami della serie CBJ è silenziosa e senza vibrazioni.
• Elevato grado di automazione, elevata produttività.
• Durante il funzionamento della macchina frantumatrice idraulica per balle di rottami della serie CBJ, non riparare, non toccare le parti mobili, non premere il materiale nel contenitore del materiale con le mani o i piedi.

Principio di funzionamento

La pressa idraulica per balle di rottami della serie CBJ utilizza una pompa idraulica a pistoni per alimentare il circuito idraulico integrato, che a sua volta, tramite una valvola manuale distribuita, trasferisce l’olio al cilindro idraulico per generare potenza. In base alle circostanze reali, la pressione può essere regolata al valore nominale necessario (il manometro indica il valore nominale). Per separare la pressa idraulica, afferrare il manipolatore idraulico e premerlo. Quindi, utilizzare la decomposizione multipla per smontare le balle.

Componenti principali

La macchina idraulica per la rottura delle balle di rottami della serie CBJ è composta da un motore, un serbatoio dell’olio, una pompa dell’olio, un manipolatore, una trave a farfalla, un sistema idraulico e un motore principale.

	1. Più facile da disfare La macchina idraulica per la rottura delle balle di rottami della serie CBJ ha adottato una struttura a gancio e artiglio più scientifica, gli artigli a gancio tagliano meglio la confezione, rendendola più facile da disimballare.
2. Lama con testa ad artiglio sostituibile Sulla testa dell’artiglio è presente una lama sostituibile in lega di acciaio ad alta resistenza, per migliorare la resistenza all’usura e la durata dell’artiglio a uncino.
	3. Design resistente all’usura delle parti chiave, guida In base alle caratteristiche di usura della guida e di altre parti rilevanti del telaio, sul telaio viene installata una piastra in lega di acciaio resistente all’usura e ad alta resistenza.

Specifiche tecniche

Applicazioni

Fornitori cooperativi

Guarda la macchina frantumatrice idraulica per balle di rottami della serie CBJ in azione!

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Il trituratore per metalli è un dispositivo altamente versatile e multifunzionale, progettato con una struttura modulare standardizzata che garantisce un’eccellente intercambiabilità dei componenti. È dotato di lame ausiliarie realizzate in acciaio forgiato a stampo di precisione, che ne migliorano la durata e le prestazioni di taglio.

La sua funzione principale è quella di triturare e compattare materiali metallici di grandi dimensioni, tra cui fusti fuori misura e rifiuti metallici ingombranti, rendendoli più compatti per garantire un trasporto e un riciclaggio efficienti. Riducendo i materiali alle dimensioni richieste, aumenta la densità di stoccaggio, facilitando la movimentazione e il riutilizzo. Grazie al design elegante, alla struttura robusta e alle dimensioni compatte, la macchina non solo aumenta la capacità di lavorazione e l’efficienza di triturazione, ma amplia anche la sua gamma di applicazioni.

Ampiamente utilizzato per la frantumazione dei rottami metallici, il trituratore contribuisce a ottimizzare la densità apparente, semplificando così la logistica e il riciclaggio. È particolarmente efficace nel trattamento di secchi di vernice, fusti di gasolio, lamiere sottili, carrozzerie di automobili, blocchi di metallo compresso e scarti di lamiera. Le lame sono realizzate in acciaio legato ad alta resistenza, garantendo un’eccezionale resistenza all’usura e una lunga durata, che rendono la macchina affidabile per operazioni gravose a lungo termine.

Caratteristiche

1. La robusta lama mobile migliora l’efficienza di frantumazione, mentre la fusione in acciaio legato garantisce resistenza e una maggiore durata.

2. La robusta piastra del telaio resiste a coppie elevate, garantendo resistenza e stabilità eccezionali.

3. Dotato di un sistema di controllo automatico a microprocessore (PLC), che consente l’avvio, l’arresto, l’inversione di marcia e la protezione da sovraccarico con funzione di inversione automatica.

4. Il nostro trituratore per metalli funziona a bassa velocità con una coppia elevata, generando rumori e polveri minimi e rispettando al contempo le norme di tutela ambientale.

5. Progettato per garantire facilità di regolazione, bassi costi di manutenzione e convenienza a lungo termine.

6. Lo spessore dell’utensile e il numero di denti della lama possono essere personalizzati in base alle diverse esigenze di lavorazione dei materiali.

Principio di funzionamento di un trituratore per metalli

Il materiale viene inserito nella trituratrice all’interno della cabina, dove viene sminuzzato in piccoli pezzi per soddisfare i requisiti della parte inferiore della cabina, dopo che la lama di triturazione lo ha lacerato, estruso, tagliato e sottoposto ad altre operazioni complete.

Lo sviluppo del trituratore per metalli non solo risolve il problema dell’accumulo di grandi quantità di materiale grazie alla lavorazione, ma ne facilita anche il trasporto e il riciclaggio. Le parti più importanti del processo sono la testa di taglio e il motore; il trituratore per metalli sminuzza i materiali metallici e i requisiti relativi alla durezza e alla resistenza all’usura della testa di taglio sono particolarmente elevati; se tali requisiti non vengono soddisfatti, la macchina subirà dei danni.

Dettagli sul trituratore di metalli

	1. Lama per trituratore di metalli Possiamo personalizzare la lama per il vostro trituratore di metalli in base al tipo di materiale da triturare.
	2. Pulsante di comando Il nostro trituratore di metalli è dotato di un sistema di controllo automatico che ne semplifica l’utilizzo e ne facilita la manutenzione.
	3. Macchina multifunzione La nostra piccola trituratrice metallica multifunzione presenta un design speciale, occupa poco spazio ed è dotata di caratteristiche che ne garantiscono la sicurezza e la praticità.

I nostri modelli di trituratori per metalli

Trituratore di metalli monoalbero

• Ottimizzato per scarti di peso leggero o medio, garantisce un’efficienza di triturazione costante.
• Facile manutenzione grazie alle lame sostituibili, per tempi di fermo minimi.
• Il design a basso consumo energetico riduce i costi di gestione senza compromettere la funzionalità.

Trituratore di metalli a doppio albero

• Gestisce rottami più grandi e resistenti con una maggiore capacità produttiva.
• I due rotori garantiscono una triturazione uniforme e riducono il rischio di inceppamenti.
• Struttura robusta, adatta a un impiego industriale intensivo e continuativo.

Trituratore mobile per metalli

• La flessibilità di installazione consente l’utilizzo in più sedi o in configurazioni temporanee.
• Design compatto e maneggevole per il trattamento dei rottami in loco.
• L’installazione rapida e la facilità di trasporto riducono i tempi di inattività e i costi logistici.

Trituratore industriale per impieghi gravosi

• Progettato per il riciclaggio continuo di grandi quantità di metallo in ambienti industriali.
• Il rotore e il telaio rinforzati resistono all’usura estrema.
• Dimensioni di uscita personalizzabili per soddisfare i requisiti più esigenti delle fasi di lavorazione successive.

Applicazioni

I trituratori di metalli trovano impiego in diversi settori industriali, migliorando l’efficienza del riciclaggio e riducendo i costi di gestione dei rifiuti.

• Riciclaggio automobilistico: Frantumazione di carrozzerie, telai e componenti metallici per il recupero dei rottami.
• Lavorazione di cavi e fili elettrici: Lavorazione efficiente di rottami di cavi in rame, alluminio e misti.
• Rottami di acciaio, alluminio e rame: Riduce i grandi rottami industriali in pezzi di dimensioni uniformi per la successiva lavorazione.
• Riciclaggio dei rifiuti elettronici: Gestisce in modo sicuro i rifiuti elettronici, inclusi computer, elettrodomestici e componenti elettronici.
• Riduzione dei rifiuti industriali e di fonderia: Ottimizza la gestione dei rifiuti metallici per fabbriche, fonderie e impianti di lavorazione dei metalli.

Parametri tecnici

Fornitori associati

Imballaggio

Utilizzeremo imballaggi in pellicola avvolta o imballaggi in legno per proteggere il nostro trituratore di metalli della serie SPJ; provvederemo a imballarlo adeguatamente prima di caricarlo nel container.

Guarda la trituratrice per rottami metallici in azione!

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La cesoia idraulica per contenitori di rottami metallici della serie WS è molto utile per l’industria del riciclaggio dei metalli. Ogni paese sta attualmente affrontando il problema della scarsità di risorse. L’approccio migliore al riciclaggio è un tema importante sia nei paesi industrializzati che in quelli in via di sviluppo. Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, progettiamo una varietà di cesoie idrauliche per contenitori di rottami metallici per la gestione dei loro rottami.

Le cesoie idrauliche per contenitori di rottami metallici della serie WS sono adatte per il recupero e la lavorazione, per grandi industrie di fusione di ferro, acciaio e metalli non ferrosi. Queste cesoie possono tagliare una varietà di forme metalliche, tra cui acciaio tondo, quadrato, a canale, angolare, a I e lamiere, nonché tutti i tipi di strutture di rottami metallici e rottami di acciaio tagliati a freddo, facilitando l’imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto e consentendo al contempo una fusione di carica qualificata.

Caratteristiche

• La cesoia idraulica per contenitori di rottami metallici della serie WS utilizza un azionamento idraulico.
• Rispetto alle tradizionali cesoie meccaniche, la nostra cesoia idraulica per contenitori di rottami metallici della serie WS offre un design compatto, una struttura leggera, una bassa inerzia, una rumorosità ridotta e un funzionamento regolare.
• Semplice e sicura da utilizzare, la cesoia idraulica per contenitori di rottami metallici della serie WS consente una facile regolazione della lama di taglio.
• La cesoia idraulica per contenitori di rottami metallici della serie WS è durevole e aumenta la produttività.
• Il controllo automatico PLC è semplice da utilizzare e manutenere.
• La cesoia idraulica per contenitori di rottami metallici della nostra serie WS è adatta a diversi tipi di metallo.

Applicazioni

Parametro tecnico

Fornitori cooperativi

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Componenti chiave

La nostra pressa-cesoia idraulica della serie YDJ integra sistemi idraulici, elettrici e meccanici avanzati per garantire una lavorazione dei metalli efficiente e affidabile.

• Sistema idraulico: dotato di valvole idrauliche ad alta pressione, pompe e cilindri che forniscono potenti forze di taglio e di pressatura con controllo preciso.
• Lubrificazione e monitoraggio: dotato di un sistema di lubrificazione automatico e sensori di pressione per ottimizzare il funzionamento della macchina e prolungarne la durata utile.
• Sistema di controllo: il controllo PLC avanzato e i servoazionamenti garantiscono un’automazione impeccabile, elevata efficienza e prestazioni stabili.
• Sicurezza e protezione: include funzioni di arresto di emergenza, valvole di sicurezza e involucri protettivi per un funzionamento sicuro.
• Struttura meccanica: componenti in acciaio ad alta resistenza, parti lavorate con precisione e materiali resistenti all’usura migliorano la durata e le prestazioni.

Applicazioni

La nostra pressa-cesoia idraulica della serie YDJ garantisce una lavorazione efficiente dei metalli, ideale per il riciclaggio dei rottami, la riduzione degli sprechi e il recupero dei materiali.

Precaricare e tagliare
Precarica e taglia in modo efficiente vari rottami metallici, ottimizzando la lavorazione per il riciclaggio e riducendo il volume del materiale per una più facile movimentazione.

Rinforzo di taglio
Taglia efficacemente le strutture metalliche rinforzate, garantendo un taglio preciso di materiali spessi per applicazioni di lavorazione e riciclaggio di rottami.

Materiale sottile confezionato
Compatta e confeziona materiali metallici sottili, migliorando l’efficienza di stoccaggio e la praticità del trasporto, mantenendo al contempo la qualità del riciclaggio.

Compressione, taglio della carrozzeria
Comprime e trancia intere carrozzerie, agevolando il processo di riciclaggio e riducendo l’ingombro per un efficiente recupero dei materiali.

Guarda la pressa idraulica per il taglio dei metalli della serie YDJ in azione!

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La macchina per la filatura a caldo è un processo di lavorazione dei metalli che comporta la rotazione di un pezzo di metallo su un tornio mentre si applica calore intenso da una torcia al pezzo in lavorazione. Quando il metallo raggiunge una temperatura elevata, diventa malleabile. A questo punto, la formatura avviene quando uno strumento specializzato sul tornio preme contro la superficie riscaldata, causandone la deformazione o la distorsione durante la rotazione.

Questo metodo consente la creazione di forme e contorni complessi con precisione. Inoltre, le parti possono essere transizionate o ridotte senza problemi a un diametro più piccolo con una forza minima, con conseguente finitura senza soluzione di continuità nel punto di transizione.

Principio di funzionamento

• Posizionare tubi senza saldatura con un diametro e una lunghezza specifici nel cilindro del mandrino principale.
• Applicare pressione tramite un cilindro idraulico per bloccare e ruotare rapidamente il tubo.
• Riscaldare la testa fino alla temperatura termoplastica, quindi azionare il pistone del cilindro oscillante per spingere la cremagliera in avanti, azionando la rotazione dell’ingranaggio.
• Grazie alla rotazione dell’albero dell’ingranaggio, la matrice di chiusura estrude il tubo di acciaio termoplastico in una superficie di forma specifica.

Applicazione

Adatto alla produzione in serie di recipienti a pressione, come bombole di estintori di piccole e medie dimensioni, vari recipienti a pressione, cassette di raccolta per caldaie, ecc.

Quali materiali sono adatti alla filatura a caldo?

La filatura a caldo è utilizzata principalmente con alluminio, acciaio e leghe. La scelta del materiale dipende dall’applicazione e dalle proprietà desiderate del prodotto finale.

Specifiche

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Caratteristiche

• Silenziosa ed efficiente: la pressa per auto è dotata di azionamento idraulico per un funzionamento silenzioso, elevate velocità di estrusione e forza vitale per blocchi di metallo coesivi.
• Costruzione durevole: realizzata con piastre di acciaio standardizzate con saldatura avanzata per garantire durevolezza, bassi tassi di guasto e lunga durata.
• Opzioni di raffreddamento: offre un sistema di raffreddamento opzionale, nelle varianti raffreddate ad acqua o ad aria, per migliorare il funzionamento continuo e ridurre i guasti.
• Tenuta superiore: dotato di un anello GRAI importato nel cilindro per una tenuta superiore e resistenza alle alte pressioni.
• Design compatto: progettato per una facile installazione senza fondamenta fisse e include una modalità automatica per un funzionamento semplice.
• Estrusione a freddo: utilizza la tecnologia per preservare l’integrità del metallo e ottimizzare l’uso del materiale.
• Elevata efficienza: più efficiente dei tradizionali metodi di martellamento o di imballaggio meccanico.

Come funziona un compattatore per auto?

• Preparazione: verificare il posizionamento del compattatore per auto e la funzionalità dei componenti, quindi liberare l’area circostante.
• Caricamento: posizionare correttamente le carrozzerie di automobili o i pezzi di metallo nell’area di lavoro della pressa.
• Impostazione dei parametri: regolare la pressione e il tempo di compressione in base al tipo e alle dimensioni del materiale.
• Avvia il funzionamento: attiva il compattatore per auto, manualmente o automaticamente, e monitora eventuali problemi.
• Compressione: applica una pressione idraulica per compattare i rottami in balle compatte, mantenendo la stabilità.
• Scarico: fermare la macchina dopo la compressione e rimuovere le balle utilizzando afferra la buccia d’arancia.
• Pulizia e manutenzione: pulire il compattatore per auto e l’area interessata ed eseguire la manutenzione necessaria per garantirne la funzionalità a lungo termine.

Opzioni

Quando si sceglie una pressa per auto, è possibile scegliere tra una pinza per rottami fissa e una per escavatore, completando così l’operazione.

Fornitori cooperativi

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Video del processo di taglio

Applicazioni

Le cesoie a portale per impieghi gravosi sono essenziali per la movimentazione e la lavorazione efficiente dei materiali in diversi settori. Ecco i settori principali in cui le cesoie a portale sono ampiamente utilizzate:

1. Riciclaggio di rottami metallici: le cesoie a portale sono fondamentali negli impianti di riciclaggio, dove vengono utilizzate per tagliare e preparare grandi pezzi di rottami metallici per il riciclaggio o la rivendita.
2. Settore automobilistico: utilizzato nello smantellamento di veicoli vecchi e inutilizzabili, tagliando le parti metalliche come telai e pannelli della carrozzeria per il riciclaggio.
3. Costruzione e demolizione: aiuta a gestire i materiali di scarto tagliando travi metalliche, tubi e altri detriti edili, facilitando il riciclaggio e lo smaltimento.
4. Produzione: nei settori manifatturieri, in particolare in quelli che prevedono la lavorazione dei metalli, le cesoie a portale aiutano a tagliare le parti metalliche in eccesso o indesiderate.
5. Costruzione e riparazione navale: utile per tagliare spesse lamiere e travi durante la costruzione o lo smantellamento delle navi.
6. Industria ferroviaria: impiegato per tagliare rotaie e altre parti metalliche durante la manutenzione e la dismissione dei binari ferroviari.

Fornitori cooperativi

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