Die neue Generation mobiler Ballenpressen verwendet einen Sattelauflieger als mobilen Träger und ist mit einem leistungsstarken Teleskop-Hauptzylindersystem ausgestattet, das die Beschränkungen herkömmlicher stationärer Betriebsabläufe aufhebt und effiziente Ballenpressfunktionen perfekt mit flexibler Mobilität kombiniert!

Egal, ob es um Abfallrecycling, die Komprimierung von Industrieabfällen oder das Pressen von Metallballen geht: Sie benötigen nur ein Gerät, um Ihre Vorgänge jederzeit und überall durchzuführen und so Zeit, Aufwand und Kosten zu sparen!

Kernvorteile

Mobiler Betrieb, flächendeckende Abdeckung

• Durch die Konstruktion mit Sattelauflieger-Fahrgestell entspricht diese Maschine den Straßentransportnormen, ermöglicht einen schnellen Transport und macht einen festen Standort überflüssig.
• Es bietet eine bundesweite Betriebsabdeckung, ideal für die Altmetallverarbeitung auf Baustellen und mobile Dienste für Metallverarbeitungsbetriebe.

Leistungsstarker Teleskop-Hauptzylinder

• Ausgestattet mit einem hochpräzisen Teleskop-Hydraulikzylinder bietet er eine hohe Schubkraft und einen langen Hub. Die Kompressionseffizienz wird um 30 % erhöht, sodass auch hohe Verpackungsdichten problemlos bewältigt werden können.
• Das intelligente Hydrauliksystem sorgt für einen stabilen und kontrollierbaren Druck, gewährleistet eine gleichbleibende Kompaktheit der Verpackung und verringert das Risiko von losem Material.

Modularer Aufbau, flexible Anpassung

• Das obere Ballenpressenmodul ist anpassbar und ermöglicht eine bedarfsgerechte Konfiguration der Drucktonnage (50–5000 Tonnen).
• Das offene Strukturdesign erleichtert die Wartung, während die Hauptkomponenten verschleißfest und stoßfest sind, was die Lebensdauer um 50 % verlängert.

Intelligente Steuerung, sicher und effizient

• Das System verfügt über eine elektronische Ein-Knopf-Bedienoberfläche, die einfach und intuitiv ist und Fernüberwachung und Fehlerdiagnose unterstützt.
• Zahlreiche Sicherheitsmaßnahmen, darunter ein hydraulischer Überlastschutz, eine Notbremsung und eine Anti-Dumping-Halterung, sorgen für einen sicheren Betrieb.

Technische Highlights

Sattelauflieger-Fahrgestelle

• Das serienmäßige ABS-Bremssystem entspricht den nationalen Straßentransportnormen und ist für verschiedene Sattelzugmaschinen geeignet.
• Am Umschlagplatz ist die Anlage betriebsbereit, ohne dass zusätzliche Be- oder Entladungen erforderlich sind.

Teleskop-Hauptzylinderstruktur

• Durch die Konstruktion mit Teleskopzylindern bietet es einen längeren Kompressionshub, eine erhöhte Einzelverarbeitungskapazität und eine geringere Betriebsfrequenz.
• Die Zylinderdichtungen bestehen aus importierten Materialien, sind hochdruck- und temperaturbeständig und eliminieren effektiv das Risiko eines Öllecks.

Energieeinsparung und Umweltschutz

• Das geräuscharme Hydrauliksystem erfüllt Umweltschutzkriterien mit einem Betriebsgeräusch von ≤ 75 dB.
• Ein optionaler Generatorsatz oder eine externe Stromversorgung ermöglicht den Betrieb in Umgebungen ohne Elektrizität.

Wie funktioniert eine mobile Altmetallpresse?

Anwendungsszenarien

• Industriebereich: Komprimierung und Volumenreduzierung von wiederverwertbaren Materialien wie Altmetall, Kunststoff, Kartons, Schaumstoff usw.
• Bereich Umweltschutz: Mobile Pressverarbeitung von Altmetall und Althaushaltsgeräten zur Senkung der Transportkosten.

Unsere umfassenden Leistungen

• Professionelles Team für maßgeschneiderte Lösungen.
• Technischer Kundendienst rund um die Uhr.
• 1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, lebenslange Wartung für Kernkomponenten.

Kooperative Lieferanten

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Diese hydraulische Schrottschere eignet sich ideal für die Verarbeitung unterschiedlicher Schrottarten und ist daher eine unverzichtbare Maschine für Metallrecyclinganlagen, Stahlwerke und industrielle Schrottplätze.

Die Maschine funktioniert, indem sie Metallstücke mithilfe eines Pressdeckels, eines Flügels und eines Zuführschiebers in zwei oder drei Dimensionen presst und sie dann in handliche Größen schneidet oder bricht.

Hauptfunktionen:

Schrott vorkomprimieren und schneiden
Sperrige Schrottmaterialien werden vor dem Schneiden effektiv verdichtet, wodurch die Verarbeitungseffizienz maximiert und das Materialvolumen für eine einfachere Handhabung und einen einfacheren Transport reduziert wird.

Zuschnitte von Stangen und Profilen
Metallstangen, -träger und -strukturprofile werden präzise auf einheitliche Längen zugeschnitten, um saubere und genaue Schnitte für das weitere Recycling oder die Wiederverwendung zu gewährleisten.

Paket Leichtschrott
Leichte Schrottmaterialien werden verdichtet, um die Lager- und Logistikeffizienz zu verbessern. Durch die Erhöhung der Schrottdichte wird der Transport kostengünstiger.

Karosserien quetschen und schneiden
Große Autoschrotte werden effizient gepresst und geschnitten, was den Recyclingprozess erleichtert, indem die Fahrzeugstrukturen in kleinere, handlichere Stücke zerlegt werden.

Technische Daten

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1. Ausgestattet mit Systemen zur Staub-, Lärm- und Kühlspraybekämpfung, um die Umweltstandards des Projekts zu erfüllen.

2. Um die Anforderungen an eine sichere und effektive Produktion zu erfüllen, kann das System mit einem vernetzten Rundum-Videoüberwachungssystem, einem automatisierten integrierten Steuerungssystem und einem Fernbetriebs- und Wartungssystem ausgestattet werden.

3. Die Geräteaufsätze sind vielseitig einsetzbar und leicht zu warten, und die Kernstruktur des Geräts hat den besonderen Vorteil eines unabhängigen Designs.

4. Die Kettenplattenzuführung, die Bewegung und die Betriebseffizienz werden durch den Hydraulikmotor mit großem Drehmoment, der die Vorspannrolle antreibt, verbessert. Dadurch wird auch der Energieverbrauch gesenkt.

Technische Daten

Spezifischer Betriebsablauf

1. Zuführung und Vorsortierung
Schrottmaterialien, darunter Altautokarosserien, Weißblech und alte Haushaltsgeräte, werden dem Schredder über ein Fördersystem oder eine Greifschaufel zugeführt. Große oder gefährliche Materialien werden manuell oder maschinell vorsortiert, um eine sichere Verarbeitung zu gewährleisten und Schäden an der Anlage zu vermeiden.

2. Primärzerkleinerung
Der Schrott wird in die primäre Zerkleinerungskammer geleitet, wo rotierende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit das Material zerkleinern und zerreißen. Die Aufprallkraft zerkleinert den Schrott in kleinere Fragmente und entfernt gleichzeitig Beschichtungen und Oberflächenverunreinigungen.

3. Magnetische Trennung
Nach dem Zerkleinern durchläuft der verarbeitete Schrott einen leistungsstarken Magnetabscheider. Dieser Schritt trennt effizient Eisenmaterialien von Nichteisenkomponenten und stellt sicher, dass der Stahlschrott die Reinheitsanforderungen für die Stahlherstellung erfüllt.

4. Dichte- und Größenoptimierung
Das zerkleinerte Material wird weiterverarbeitet, um seine Dichte und Gleichmäßigkeit zu erhöhen. Zusätzliche Walz- oder Pressmechanismen können eingesetzt werden, um die erforderliche volumenspezifische Dichte zu erreichen und den Schrott so besser für die Ofenbeschickung zu eignen.

5. Staub- und Rückstandssammlung
Ein modernes Staubsammelsystem erfasst Feinpartikel und Verunreinigungen, die beim Zerkleinern entstehen. So werden Umweltvorschriften eingehalten und Gefahren am Arbeitsplatz vermieden. Leichte Materialien wie Kunststoffe, Schaumstoffe und Stoffreste werden getrennt und entfernt.

6. Sortierung von Nichteisenmetallen
Durch Wirbelstromabscheider und Luftklassierer werden Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer aus dem geschredderten Schrottstrom getrennt, wodurch eine maximale Materialrückgewinnung gewährleistet und der Abfall reduziert wird.

7. Ausgabe und Speicherung
Der fertig verarbeitete Schrott wird zur Sammlung und Lagerung auf ein Fördersystem entladen. Der hochwertige Stahlschrott, frei von Verunreinigungen und mit gleichmäßiger Dichte, ist bereit für den direkten Einsatz in Elektroöfen oder weiteren Veredelungsprozessen.

8. Qualitätskontrolle und Inspektion
Vor dem Versand oder der Beschickung des Ofens wird der zerkleinerte Schrott einer Qualitätskontrolle unterzogen. Parameter wie Dichte, Reinheit und Verunreinigungsgrad werden überwacht, um die Stahlwerksspezifikationen für „Feinmaterial im Ofen“ zu erfüllen.

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Die hydraulische Schrottballenbrechermaschine der CBJ-Serie eignet sich für Metallrückgewinnungsunternehmen, Schrottstahlwerke sowie Schmelz- und Gießereibetriebe, um die Qualität der Schrotteisen- und Stahlproduktion zu verbessern und eine qualitativ hochwertige, qualifizierte Chargenproduktion professioneller Geräte zu gewährleisten.

Die hydraulische Schrottballenzerkleinerungsmaschine der CBJ-Serie, auch bekannt als Pressblockzerlegungsmaschine, ist eine neue Generation professioneller Schrottballenzerlegungsmaschinen und stellt eine Art Prüfgerät dar. Die hydraulische Schrottballenzerkleinerungsmaschine der CBJ-Serie erkennt Verunreinigungen im Verpackungsblock, um den Schrottgehalt zu ermitteln, die Qualität der Schrottprodukte zu gewährleisten und die Stabilität des Schrottmarktes zu erhalten. Die hydraulische Schrottballenzerkleinerungsmaschine der CBJ-Serie wird häufig in der Stahl-, Schmelz-, Stahl-, Werft- und anderen Industrien eingesetzt.

Merkmale

• Die hydraulischen Schrottballenzerkleinerer der CBJ-Serie verfügen über unterschiedliche Spezifikationen und Modelle, die den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht werden können.
• Je nach Kundenwunsch können verschiedene Maschinen hinzugefügt werden.
• Die hydraulische Schrottballenzerkleinerungsmaschine der CBJ-Serie muss nicht repariert oder installiert werden.
• Einfache SPS-Bedienung, starke Stabilität, hoher Sicherheitsfaktor, vollständige Trennung.
• Die hydraulische Schrottballenzerkleinerungsmaschine der CBJ-Serie ist geräuscharm und vibrationsfrei.
• Hoher Automatisierungsgrad, hohe Produktivität.
• Führen Sie während des Betriebs der hydraulischen Schrottballenzerkleinerer der CBJ-Serie keine Reparaturen durch, berühren Sie nicht die beweglichen Teile und drücken Sie nicht mit Ihren Händen oder Füßen auf das Material in der Materialbox.

Funktionsprinzip

Die hydraulische Schrottballenpresse der CBJ-Serie versorgt den integrierten Ölkreislauf mit einer hydraulischen Kolbenpumpe. Dieser leitet das Öl über ein verteiltes Handventil an den Hydraulikzylinder weiter, um Kraft zu erzeugen. Der Druck kann je nach Bedarf angepasst werden (das Manometer zeigt den Druck an). Um die hydraulische Ballenpresse zu zerlegen, greifen Sie den Hydraulikmanipulator und drücken Sie ihn zusammen. Anschließend werden die Ballen durch mehrfaches Zerlegen zerlegt.

Hauptkomponenten

Die hydraulische Schrottballenzerkleinerungsmaschine der CBJ-Serie besteht aus einem Motor, einem Öltank, einer Ölpumpe, einem Manipulator, einem Schmetterlingsbalken, einem Hydrauliksystem und einem Hauptmotor.

	1. Einfacher auszupacken Die hydraulische Schrottballenzerkleinerer der CBJ-Serie verfügen über eine wissenschaftlichere Haken- und Klauenstruktur. Die Hakenklauen schneiden besser in die Verpackung und erleichtern so das Auspacken.
2. Austauschbare Klauenkopfklinge Am Kopf der Klaue wird eine austauschbare Klinge aus hochfestem legiertem Stahl verwendet, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Hakenklaue zu verbessern.
	3. Verschleißfestes Design der Schlüsselteile, Führungsschiene Entsprechend den Verschleißeigenschaften der Führungsschiene und anderer relevanter Teile des Rahmens wird die hochfeste, verschleißfeste Platte aus legiertem Stahl am Rahmen angebracht.

Technische Daten

Anwendungen

Kooperative Lieferanten

Sehen Sie sich die hydraulische Schrottballenzerkleinerermaschine der CBJ-Serie in Aktion an!

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Der Metallschredder ist ein äußerst vielseitiges und multifunktionales Gerät, das über einen standardisierten modularen Aufbau verfügt, der eine hervorragende Austauschbarkeit der Teile gewährleistet. Er ist mit Zusatzmessern aus präzisionsgeschmiedetem Stahl ausgestattet, die für eine längere Lebensdauer und eine verbesserte Schneidleistung sorgen.

Ihre Hauptfunktion besteht darin, große Metallteile, darunter überdimensionale Fässer und sperrigen Metallabfall, zu zerkleinern und zu verdichten, um sie für einen effizienten Transport und das Recycling kompakter zu machen. Durch die Zerkleinerung der Materialien auf die erforderliche Plattengröße erhöht sich die Schüttdichte, was die Handhabung und Wiederverwendung erleichtert. Mit ihrem schlanken Design, ihrer robusten Konstruktion und ihrer kompakten Bauweise steigert die Maschine nicht nur die Verarbeitungskapazität und die Zerkleinerungseffizienz, sondern erweitert auch ihr Anwendungsspektrum.

Der Schredder wird häufig zum Zerkleinern von Altmetall eingesetzt und trägt dazu bei, die Schüttdichte zu optimieren, um Logistik und Recycling zu vereinfachen. Er eignet sich besonders gut für die Verarbeitung von Farbeimern, Dieselkanistern, dünnen Eisenblechen, Autokarosserien, gepressten Metallblöcken und Blechabfällen. Die Messer sind aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt, was eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleistet und die Maschine zu einem zuverlässigen Begleiter für den langfristigen Einsatz unter hoher Belastung macht.

Funktionen

1. Das robuste bewegliche Messer verbessert die Zerkleinerungsleistung, wobei der Guss aus legiertem Stahl für Langlebigkeit und eine längere Lebensdauer sorgt.

2. Die dicke Rahmenplatte hält hohen Drehmomenten stand und sorgt für außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität.

3. Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem auf Mikrocomputerbasis (SPS), das Start, Stopp, Rückwärtslauf und Überlastschutz mit automatischer Rückwärtsfunktion ermöglicht.

4. Unser Metallschredder arbeitet mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, verursacht nur minimale Geräusch- und Staubentwicklung und erfüllt dabei die Umweltschutzstandards.

5. Entwickelt für einfache Anpassungen, geringe Wartungskosten und langfristige Wirtschaftlichkeit.

6. Die Werkzeugstärke und die Anzahl der Messerzinken können an die jeweiligen Anforderungen bei der Materialbearbeitung angepasst werden.

Funktionsweise einer Metallschreddermaschine

Das Material wird in die Zerkleinerungsmaschine im Inneren des Behälters eingeführt und dort in kleine Stücke zerkleinert, um den Anforderungen im unteren Teil des Behälters zu entsprechen, nachdem es durch das Zerkleinerungsmesser zerrissen, gepresst, geschert und weiteren umfassenden Bearbeitungsschritten unterzogen wurde.

Die Entwicklung der Metallschreddermaschine löst nicht nur das Problem der großen Materialstapel durch die Verarbeitung, sondern ermöglicht auch einen einfachen Transport und Recycling. Die wichtigsten Komponenten des Prozesses sind der Schneidkopf und der Motor; die Metallschreddermaschine zerkleinert Metallmaterialien, weshalb besonders hohe Anforderungen an die Härte und Verschleißfestigkeit des Schneidkopfs gestellt werden; werden diese nicht erfüllt, kommt es zu Schäden an der Maschine.

Details zur Metallschreddermaschine

	1. Messer für Metallschredder Wir können das Messer für den Metallschredder entsprechend dem Ausgangsmaterial des Metallschredders individuell für Sie anpassen.
	2. Bedientaste Unser Metallschredder verfügt über eine automatische Steuerung, was die Bedienung vereinfacht, und ist leicht zu warten.
	3. All-in-One-Maschine Unser kleiner All-in-One-Metallschredder verfügt über ein spezielles Design, benötigt nur wenig Platz und bietet Sicherheits- und Komfortfunktionen.

Unsere Metallschredder-Modelle

Einwellen-Metallschredder

• Optimiert für leichte bis mittelschwere Abfälle, sorgt für gleichbleibende Zerkleinerungsleistung.
• Einfache Wartung dank austauschbarer Klingen für minimale Ausfallzeiten.
• Das energieeffiziente Design senkt die Betriebskosten, ohne dass dabei Abstriche bei der Funktionalität gemacht werden müssen.

Zweischneidiger Metallschredder

• Verarbeitet größere, härtere Schrottstücke mit höherer Durchsatzleistung.
• Zwei Rotoren sorgen für eine gleichmäßige Zerkleinerung und verringern das Risiko von Materialstau.
• Robuste Bauweise, geeignet für den dauerhaften Einsatz unter schweren industriellen Betriebsbedingungen.

Mobiler Metallschredder

• Die flexible Installation ermöglicht den Einsatz an mehreren Standorten oder in temporären Aufbauten.
• Kompakte Bauweise mit hoher Mobilität für die Schrottverarbeitung vor Ort.
• Schneller Aufbau und einfacher Transport reduzieren Ausfallzeiten und Logistikkosten.

Hochleistungs-Industrie-Aktenvernichter

• Entwickelt für das kontinuierliche Recycling großer Metallmengen in industriellen Umgebungen.
• Der verstärkte Rotor und Rahmen hält extremer Beanspruchung stand.
• Anpassbare Ausgabegröße, um den hohen Anforderungen der nachgelagerten Verarbeitung gerecht zu werden.

Anwendungen

Metallschredder kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, verbessern die Recycling-Effizienz und senken die Kosten für die Abfallentsorgung.

• Automobilrecycling: Zerkleinerung von Karosserien, Fahrgestellen und Metallkomponenten zur Rückgewinnung von Schrott.
• Verarbeitung von Elektrokabeln und -drähten: Effiziente Verarbeitung von Kupfer-, Aluminium- und Mischkabelabfällen.
• Stahl-, Aluminium- und Kupferschrott: Zerkleinert große Mengen an Industrieschrott in gleichmäßige Stücke für die Weiterverarbeitung.
• Recycling von Elektronikschrott: Sichere Entsorgung von Elektronikschrott, einschließlich Computern, Haushaltsgeräten und elektronischen Bauteilen.
• Reduzierung von Industrie- und Gießereischrott: Optimiert die Entsorgung von Metallabfällen in Fabriken, Gießereien und metallverarbeitenden Betrieben.

Technische Daten

Kooperative Lieferanten

Verpackung

Zum Schutz unserer Metallschredder der SPJ-Serie verwenden wir Folienverpackungen oder Holzverpackungen; wir sorgen für einen guten Schutz unserer Metallschredder der SPJ-Serie, bevor wir sie in den Container verladen.

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Die hydraulische Schrottbehälterschere der WS-Serie ist für die Metallrecyclingbranche von großem Nutzen. Jedes Land kämpft derzeit mit dem Problem knapper Ressourcen. Der optimale Recyclingansatz ist sowohl in Industrie- als auch in Entwicklungsländern ein wichtiges Thema. Um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, entwickeln wir verschiedene hydraulische Schrottbehälterscheren für die Altmetallverarbeitung.

Die hydraulischen Schrottscheren der WS-Serie eignen sich für die Rückgewinnung und Verarbeitung sowie die Großindustrie der Eisen- und Stahlindustrie und der Nichteisenmetallverhüttung. Diese Scheren schneiden verschiedenste Metallformen, darunter Rund-, Vierkant-, U-, Winkel-, I- und Blechstahl sowie alle Arten von Schrottstrukturen und Kaltstahlschrott. Dies erleichtert Verpackung, Lagerung und Transport und ermöglicht gleichzeitig die qualifizierte Chargenverhüttung.

Merkmale

• Die hydraulische Schrottcontainerschere der WS-Serie verfügt über einen hydraulischen Antrieb.
• Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schermaschinen bietet unsere hydraulische Schrottbehälterschere der WS-Serie ein kompaktes Design, eine leichte Struktur, geringe Trägheit, reduzierte Geräuschentwicklung und einen reibungslosen Betrieb.
• Die hydraulische Schrottbehälterschere der WS-Serie ist einfach und sicher zu bedienen und ermöglicht eine einfache Einstellung der Scherklinge.
• Die hydraulische Schrottcontainerschere der WS-Serie ist langlebig und steigert die Produktivität.
• Die automatische SPS-Steuerung ist einfach zu verwenden und zu warten.
• Die hydraulische Schrottcontainerschere aus unserer WS-Serie ist für eine Vielzahl von Metallarten geeignet.

Anwendungen

Technische Parameter

Kooperative Lieferanten

Sehen Sie sich die hydraulische Schrottcontainer-Scherballenpresse der WS-Serie zum Schneiden von Metall in Aktion an!

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Key Components

Unsere hydraulische Ballenschere der YDJ-Serie integriert fortschrittliche hydraulische, elektrische und mechanische Systeme, um eine effiziente und zuverlässige Metallverarbeitung zu gewährleisten.

• Hydrauliksystem: Verfügt über Hochdruck-Hydraulikventile, -Pumpen und -Zylinder, die starke Scher- und Presskräfte mit präziser Steuerung liefern.
• Schmierung und Überwachung: Ausgestattet mit einem automatisierten Schmiersystem und Drucksensoren zur Optimierung des Maschinenbetriebs und Verlängerung der Lebensdauer.
• Steuerungssystem: Fortschrittliche SPS-Steuerung und Servoantriebe sorgen für nahtlose Automatisierung, hohe Effizienz und stabile Leistung.
• Sicherheit und Schutz: Umfasst Not-Aus-Funktionen, Überdruckventile und Schutzgehäuse für einen sicheren Betrieb.
• Mechanische Struktur: Hochleistungsstahlkomponenten, präzisionsgefertigte Teile und verschleißfeste Materialien verbessern Haltbarkeit und Leistung.

Anwendungen

Unsere hydraulische Ballenschere der YDJ-Serie gewährleistet eine effiziente Metallverarbeitung und ist ideal für Schrottrecycling, Abfallreduzierung und Materialrückgewinnung.

Vorspannen und schneiden
Effizientes Vorladen und Schneiden verschiedener Metallschrotte, optimiert die Verarbeitung für das Recycling und reduziert das Materialvolumen für eine einfachere Handhabung.

Schubbewehrung
Schneidet verstärkte Metallstrukturen effektiv und gewährleistet präzises Schneiden dicker Materialien für die Schrottverarbeitung und Recyclinganwendungen.

Verpacktes dünnes Material
Verdichtet und verpackt dünne Metallmaterialien, verbessert die Lagereffizienz und den Transportkomfort, während die Recyclingqualität erhalten bleibt.

Kompression, Schub Karosserie
Komprimiert und schert ganze Autokarosserien, erleichtert den Recyclingprozess und reduziert das Volumen für eine effiziente Materialrückgewinnung.

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Beim Warmdrücken handelt es sich um ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem ein Stück Metall auf einer Drehbank gedreht wird, während mit einem Brenner große Hitze auf das Werkstück ausgeübt wird. Wenn das Metall eine hohe Temperatur erreicht, wird es formbar. Die Formgebung erfolgt dabei, indem ein Spezialwerkzeug auf der Drehbank gegen die erhitzte Oberfläche drückt und diese beim Drehen verformt oder verzerrt.

Mit dieser Methode können komplexe Formen und Konturen präzise erstellt werden. Darüber hinaus können Teile mit minimalem Kraftaufwand reibungslos umgeformt oder auf einen kleineren Durchmesser verengt werden, was zu einem nahtlosen Abschluss an der Übergangsstelle führt.

Arbeitsprinzip

• Legen Sie nahtlose Rohre mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Länge in die Hauptspindeltrommel ein.
• Üben Sie über einen Hydraulikzylinder Druck aus, um das Rohr festzuklemmen und schnell zu drehen.
• Erhitzen Sie den Kopf auf thermoplastische Temperatur und betätigen Sie dann den Kolben des Schwenkzylinders, um die Zahnstange nach vorne zu drücken und so die Drehung des Zahnrads anzutreiben.
• Durch die Drehung der Getriebewelle extrudiert die Schließdüse das thermoplastische Stahlrohr in eine Oberfläche mit einer bestimmten Form.

Anwendung

Geeignet für die Massenproduktion von Druckbehältern wie kleinen und mittelgroßen Feuerlöscherflaschen, verschiedenen Druckbehältern, Kesselsammelkästen usw.

Welche Materialien eignen sich zum Heißspinnen?

Das Warmdrücken wird hauptsächlich bei Aluminium, Stahl und Legierungen angewendet. Die Materialauswahl hängt von der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.

Spezifikationen

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Merkmale

• Leise und effizient: Die Autoballenpresse verfügt über einen hydraulischen Antrieb für geräuschlosen Betrieb, schnelle Extrusionsgeschwindigkeiten und die nötige Kraft zum Zusammenfügen von Metallblöcken.
• Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus standardisierten Stahlplatten mit fortschrittlicher Schweißtechnik für Langlebigkeit, niedrige Ausfallraten und lange Lebensdauer.
• Kühloptionen: Bietet ein optionales Kühlsystem in wasser- oder luftgekühlten Varianten, um den Dauerbetrieb zu verbessern und Ausfälle zu reduzieren.
• Überlegene Abdichtung: Ausgestattet mit einem importierten GRAI-Ring im Zylinder für überragende Abdichtung und Hochdruckbeständigkeit.
• Kompaktes Design: Entwickelt für eine einfache Installation ohne festes Fundament und verfügt über einen Automatikmodus für eine einfache Bedienung.
• Kaltfließpressen: Verwendet Technologie, um die Metallintegrität zu bewahren und den Materialeinsatz zu optimieren.
• Hohe Effizienz: Effizienter als herkömmliche Hämmern oder mechanische Packmethoden.

Wie funktioniert eine Auto-Verdichtungsanlage?

• Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Autoverdichter richtig positioniert ist und die Komponenten funktionsfähig sind. Räumen Sie anschließend den umliegenden Bereich frei.
• Beladen: Autoschrottkarosserien oder Metallteile richtig im Arbeitsbereich der Ballenpresse positionieren.
• Parametereinstellung: Passen Sie Druck und Kompressionszeit je nach Materialart und -größe an.
• Betrieb starten: Aktivieren Sie den Autoverdichter manuell oder automatisch und achten Sie auf Probleme.
• Komprimierung: Durch Anwendung von hydraulischem Druck wird der Schrott zu kompakten Ballen verdichtet, wobei die Stabilität erhalten bleibt.
• Entladen: Stoppen Sie die Maschine nach der Komprimierung und entfernen Sie die Ballen mit den Mehrschalengreifer.
• Reinigung und Wartung: Reinigen Sie den Autoverdichter und den Bereich und führen Sie die notwendige Wartung für eine langfristige Funktionalität durch.

Optionen

Beim Kauf einer Autoballenpresse können Sie zwischen einem stationären Schrottgreifer und einem Bagger-Schrottgreifer wählen, der Ihren Einsatzzweck ergänzt.

Kooperative Lieferanten

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Video zum Schneidevorgang

Anwendungen

Hochleistungs-Portalscheren sind für die effiziente Handhabung und Verarbeitung von Materialien in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung. Hier sind die wichtigsten Branchen, in denen Portalscheren häufig eingesetzt werden:

1. Altmetallrecycling: Portalscheren sind in Recyclinganlagen von zentraler Bedeutung, wo sie zum Schneiden und Vorbereiten großer Altmetallstücke für das Recycling oder den Wiederverkauf verwendet werden.
2. Automobilindustrie: Wird zum Zerlegen alter und unbrauchbarer Fahrzeuge verwendet, indem Metallteile wie Rahmen und Karosserieteile zum Recycling durchgeschnitten werden.
3. Bau und Abbruch: Hilft bei der Handhabung von Abfallmaterialien, indem es Metallträger, Rohre und anderen Bauschutt durchschneidet und so das Recycling und die Entsorgung erleichtert.
4. Fertigung: In Fertigungsbereichen, insbesondere in der Metallverarbeitung, helfen Portalscheren dabei, überschüssige oder unerwünschte Metallteile abzuschneiden.
5. Schiffsbau und -reparatur: Nützlich zum Schneiden durch dicke Metallplatten und -träger beim Bau oder der Demontage von Schiffen.
6. Eisenbahnindustrie: Wird zum Schneiden von Schienen und anderen Metallteilen bei der Wartung und Außerbetriebnahme von Gleisen eingesetzt.

Kooperative Lieferanten

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