1. ติดตั้งระบบป้องกันฝุ่น เสียง และสเปรย์ระบายความร้อน เป็นต้น เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของโครงการ

2. เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ระบบอาจติดตั้งระบบเฝ้าระวังวิดีโอรอบด้านแบบเครือข่าย ระบบควบคุมแบบบูรณาการอัตโนมัติ และระบบการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระยะไกล

3. อุปกรณ์เสริมมีความคล่องตัวดีและง่ายต่อการบำรุงรักษา และโครงสร้างแกนหลักของอุปกรณ์มีข้อดีที่โดดเด่นคือการออกแบบที่เป็นอิสระ

4. โครงสร้างการป้อนแผ่นโซ่ การเคลื่อนไหว และประสิทธิภาพการทำงาน ล้วนได้รับการปรับปรุงด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิกแรงบิดสูงที่ขับเคลื่อนลูกกลิ้งพรีโหลด อีกทั้งยังใช้พลังงานน้อยลงอีกด้วย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กระบวนการดำเนินงานเฉพาะ

1. การให้อาหารและการคัดแยกเบื้องต้น
เศษวัสดุต่างๆ เช่น ตัวถังรถยนต์เก่า แผ่นโลหะเคลือบดีบุก และเครื่องใช้ไฟฟ้าเก่า จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องย่อยผ่านระบบสายพานลำเลียงหรือถังเก็บเศษวัสดุ วัสดุขนาดใหญ่หรือวัสดุอันตรายจะถูกคัดแยกล่วงหน้าด้วยมือหรือเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการจะปลอดภัยและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์

2. การทำลายเอกสารเบื้องต้น
เศษวัสดุจะถูกส่งไปที่ห้องบดย่อยหลัก ซึ่งค้อนหมุนความเร็วสูงจะบดและฉีกวัสดุ แรงกระแทกจะสลายเศษวัสดุจำนวนมากให้เป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย พร้อมกับกำจัดสารเคลือบและสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวไปพร้อมๆ กัน

3. การแยกแม่เหล็ก
หลังจากการทำลาย เศษเหล็กที่ผ่านการแปรรูปจะผ่านเครื่องแยกแม่เหล็กกำลังสูง ขั้นตอนนี้จะแยกวัสดุเหล็กออกจากส่วนประกอบที่ไม่ใช่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าเศษเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดความบริสุทธิ์สำหรับการผลิตเหล็กกล้า

4. การเพิ่มความหนาแน่นและขนาดให้เหมาะสม
วัสดุที่ฉีกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยจะถูกนำไปผ่านกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความสม่ำเสมอ อาจใช้กลไกการรีดหรืออัดเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ค่าความถ่วงจำเพาะตามปริมาตรที่ต้องการ ทำให้เศษวัสดุเหมาะสำหรับการนำไปเผาในเตาเผามากขึ้น

5. การเก็บฝุ่นและสารตกค้าง
ระบบเก็บฝุ่นขั้นสูงช่วยดักจับอนุภาคขนาดเล็กและสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีกกระดาษ ช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมและป้องกันอันตรายจากการทำงาน วัสดุที่มีน้ำหนักเบา เช่น พลาสติก โฟม และเศษผ้า จะถูกแยกและกำจัดออก

6. การคัดแยกโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
โดยการใช้เครื่องแยกกระแสน้ำวนและเครื่องจำแนกอากาศ โลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง จะถูกแยกออกจากเศษวัสดุที่ย่อยแล้ว ช่วยให้ได้วัสดุคืนมาได้สูงสุดและลดของเสีย

7. ผลผลิตและการจัดเก็บ
เศษเหล็กที่ผ่านการแปรรูปขั้นสุดท้ายจะถูกปล่อยลงสู่ระบบสายพานลำเลียงเพื่อรวบรวมและจัดเก็บ เศษเหล็กคุณภาพสูงที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนและมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ พร้อมสำหรับการใช้งานโดยตรงในเตาไฟฟ้าหรือกระบวนการกลั่นเพิ่มเติม

8. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
ก่อนการขนส่งหรือการบรรจุเข้าเตา เศษเหล็กที่บดแล้วจะถูกตรวจสอบคุณภาพ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนาแน่น ความบริสุทธิ์ และระดับการปนเปื้อน จะถูกตรวจสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงานเหล็กสำหรับ “การนำวัสดุละเอียดเข้าเตา”

The post สายการผลิตเครื่องทำลายเศษวัสดุซีรีส์ PSX appeared first on Unite Top.