La nouvelle génération de presses à balles mobiles utilise une semi-remorque comme support mobile et est équipée d’un système de vérin principal télescopique haute performance, brisant les limites des opérations fixes traditionnelles et combinant parfaitement des capacités de mise en balles efficaces avec une mobilité flexible !

Qu’il s’agisse de recyclage des déchets, de compression des déchets industriels ou de besoins de mise en balles de métal, vous n’avez besoin que d’un seul appareil pour effectuer des opérations à tout moment et n’importe où, économisant ainsi du temps, des efforts et des coûts !

Principaux avantages

Opération mobile, couverture complète

• Avec une conception de châssis semi-remorque, cette machine est conforme aux normes de transport routier, permettant un transfert rapide et éliminant le besoin d’un site fixe.
• Il offre une couverture opérationnelle à l’échelle nationale, idéale pour le traitement de la ferraille sur les chantiers de construction et les services mobiles pour les usines de traitement des métaux.

Puissant vérin principal télescopique

• Équipé d’un vérin hydraulique télescopique de haute précision, il offre une poussée importante et une longue course. L’efficacité de compression est augmentée de 30 %, permettant de répondre sans effort aux exigences d’emballage haute densité.
• Le système hydraulique intelligent maintient une pression stable et contrôlable, garantissant une compacité d’emballage constante et réduisant le risque de matériaux en vrac.

Conception modulaire, adaptation flexible

• Le module de presse supérieur est personnalisable, permettant une configuration de tonnage de pression à la demande (50 à 5 000 tonnes).
• La conception de la structure ouverte facilite l’entretien, tandis que les composants clés sont résistants à l’usure et aux chocs, prolongeant la durée de vie de 50 %.

Contrôle intelligent, sûr et efficace

• Le système dispose d’une interface de commande électronique à un seul bouton qui est simple, intuitive et prend en charge la surveillance à distance et le diagnostic des pannes.
• Plusieurs mesures de sécurité, notamment une protection contre les surcharges hydrauliques, un freinage d’urgence et un support anti-basculement, garantissent un fonctionnement sûr.

Points forts techniques

Châssis de semi-remorque

• Conforme aux normes nationales de transport routier, le système de freinage ABS standard convient à diverses têtes de tracteur.
• L’unité est prête à fonctionner sur le site de transfert sans nécessiter de chargement ou de déchargement supplémentaire.

Structure du cylindre principal télescopique

• Doté d’une conception de cylindre télescopique, il offre une course de compression plus longue, une capacité de traitement unique accrue et une fréquence de fonctionnement réduite.
• Les joints de cylindre sont fabriqués à partir de matériaux importés, résistants à la haute pression et à la température, éliminant efficacement le risque de fuite d’huile.

Économie d’énergie et protection de l’environnement

• Le système hydraulique à faible bruit satisfait aux critères de protection de l’environnement en fonctionnant à ≤ 75 dB.
• Un groupe électrogène ou une alimentation externe en option permet un fonctionnement dans des environnements sans électricité.

Comment fonctionne une presse à balles mobile pour ferraille ?

Scénarios d’application

• Domaine industriel : compression et réduction de volume de matériaux recyclables tels que ferraille, plastique, cartons, mousse, etc.
• Domaine de la protection de l’environnement : traitement par compression mobile de ferraille et de déchets d’appareils électroménagers pour réduire les coûts de transport.

Nos services complets

• Une équipe professionnelle pour fournir des solutions personnalisées.
• Assistance technique après-vente 24h/24.
• Garantie d’un an pour l’ensemble de la machine, maintenance à vie pour les composants principaux.

Fournisseurs coopératifs

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Cette cisaille à ferraille hydraulique est idéale pour traiter différents types de matériaux de rebut, ce qui en fait une machine essentielle pour les installations de recyclage des métaux, les aciéries et les parcs à ferraille industriels.

La machine fonctionne en pressant des pièces métalliques en deux ou trois dimensions à l’aide d’un couvercle de pressage, d’une aile et d’un poussoir d’alimentation, puis en les coupant ou en les cassant en tailles gérables.

Principales capacités :

Pré-compresser et couper les déchets
Les matériaux de rebut volumineux sont efficacement compactés avant la découpe, maximisant ainsi l’efficacité du traitement et réduisant le volume de matériaux pour une manipulation et un transport plus faciles.

Barres et profilés coupés
Les barres métalliques, les poutres et les profilés structurels sont coupés avec précision en longueurs uniformes, garantissant des coupes nettes et précises pour un recyclage ou une réutilisation ultérieurs.

Paquet de ferraille légère
Les matériaux de rebut légers sont compactés pour améliorer l’efficacité du stockage et de la logistique, augmentant ainsi la densité des déchets pour rendre le transport plus rentable.

Presser et couper les carrosseries de voitures
Les gros débris automobiles sont efficacement comprimés et coupés, ce qui facilite le processus de recyclage en réduisant les structures des véhicules en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.

Spécifications techniques

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1. Équipé de systèmes de pulvérisation de poussière, de bruit et de refroidissement, entre autres, pour répondre aux normes environnementales du projet.

2. Afin de répondre aux exigences d’une production sûre et efficace, le système peut être équipé d’un système de vidéosurveillance en réseau complet, d’un système de contrôle intégré automatisé et d’un système d’exploitation et de maintenance à distance.

3. Les accessoires de l’équipement ont une bonne polyvalence et sont faciles à entretenir, et la structure de base de l’appareil présente l’avantage distinctif d’une conception indépendante.

4. La structure d’alimentation de la chaîne, son mouvement et son efficacité opérationnelle sont optimisés par le moteur hydraulique à couple élevé qui alimente le rouleau de précharge. Il consomme également moins d’énergie.

Spécifications techniques

Processus d’opération spécifique

1. Alimentation et pré-tri
Les matériaux de rebut, notamment les carrosseries de voitures, le fer blanc et les vieux appareils électroménagers, sont introduits dans le broyeur via un système de convoyeur ou une benne preneuse. Les matériaux volumineux ou dangereux sont pré-triés manuellement ou mécaniquement afin de garantir un traitement sûr et d’éviter d’endommager les équipements.

2. Déchiquetage primaire
Les déchets sont dirigés vers la chambre de broyage primaire, où des marteaux rotatifs à grande vitesse broient et déchirent les matériaux. La force d’impact décompose les déchets en fragments plus petits tout en éliminant les revêtements et les contaminants de surface.

3. Séparation magnétique
Après le broyage, la ferraille traitée passe par un puissant séparateur magnétique. Cette étape sépare efficacement les matériaux ferreux des composants non ferreux, garantissant ainsi que la ferraille d’acier répond aux exigences de pureté requises pour la fabrication de l’acier.

4. Optimisation de la densité et de la taille
Les matériaux déchiquetés subissent un traitement supplémentaire pour accroître leur densité et leur uniformité. Des mécanismes de laminage ou de pressage supplémentaires peuvent être utilisés pour atteindre la densité volumique requise, rendant ainsi les déchets plus aptes au chargement au four.

5. Collecte des poussières et des résidus
Un système avancé de dépoussiérage capture les particules fines et les impuretés générées lors du broyage, garantissant ainsi le respect des normes environnementales et prévenant les risques professionnels. Les matériaux légers tels que les plastiques, les mousses et les résidus de tissus sont séparés et éliminés.

6. Tri des métaux non ferreux
Grâce aux séparateurs à courants de Foucault et aux classificateurs à air, les métaux non ferreux comme l’aluminium et le cuivre sont séparés du flux de ferraille déchiquetée, garantissant une récupération maximale des matériaux et réduisant les déchets.

7. Sortie et stockage
La ferraille finale traitée est déchargée sur un système de convoyage pour être collectée et stockée. La ferraille de haute qualité, désormais exempte de contaminants et de densité uniforme, est prête à être utilisée directement dans des fours électriques ou pour d’autres procédés de raffinage.

8. Contrôle de la qualité et inspection
Avant expédition ou chargement au four, les ferrailles déchiquetées sont soumises à des contrôles qualité. Des paramètres tels que la densité, la pureté et les niveaux de contamination sont surveillés afin de respecter les spécifications de l’aciérie concernant l’introduction de matières fines dans le four.

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CBJ series hydraulic scrap bale breaker machine is suitable for metal recovery companies, scrap steel plants, smelting and casting enterprises, to improve the quality of scrap iron and steel production, to provide high-quality qualified charge production of professional equipment.

La machine hydraulique de démolition de balles de ferraille de la série CBJ, également appelée machine de démolition de blocs de presse, est un équipement de nouvelle génération pour le démantèlement professionnel des balles de ferraille et un équipement de test. Elle permet de détecter les impuretés dans les blocs d’emballage de l’utilisateur, de garantir la teneur en ferraille, de garantir la qualité des produits en ferraille et de maintenir la stabilité du marché de la ferraille. Elle est largement utilisée dans les industries sidérurgiques, métallurgiques, sidérurgiques, portuaires et autres.

Caractéristiques

• La machine de broyage de balles de ferraille hydraulique de la série CBJ a différentes spécifications et modèles, qui peuvent répondre aux besoins de différents clients.
• Une variété de machines peut être ajoutée selon les exigences du client.
• La machine de broyage de balles de ferraille hydraulique de la série CBJ n’a pas besoin d’être réparée et installée.
• Fonctionnement PLC simple, forte stabilité, facteur de sécurité élevé, séparation complète.
• La machine de broyage de balles de ferraille hydraulique de la série CBJ a un faible bruit et aucune vibration.
• Haut degré d’automatisation, productivité élevée.
• Pendant le fonctionnement de la machine de broyage de balles de ferraille hydraulique de la série CBJ, ne réparez pas, ne touchez pas les pièces mobiles, n’appuyez pas sur le matériau dans la boîte à matériaux avec vos mains ou vos pieds.

Principe de fonctionnement

La presse hydraulique de la série CBJ utilise une pompe à piston hydraulique pour alimenter le circuit d’huile intégré. Ce dernier, via une vanne manuelle, transfère l’huile au vérin hydraulique afin de produire de la puissance. La pression peut être ajustée selon les conditions réelles (le manomètre l’indique). Pour séparer la presse hydraulique, saisissez le manipulateur hydraulique et actionnez-le. Ensuite, utilisez la décomposition multiple pour désassembler les balles.

Composants principaux

La machine hydraulique de broyage de balles de ferraille de la série CBJ est composée d’un moteur, d’un réservoir d’huile, d’une pompe à huile, d’un manipulateur, d’une poutre papillon, d’un système hydraulique et d’un moteur principal.

	1. Plus facile à déballer La machine de broyage de balles de ferraille hydraulique de la série CBJ a adopté une structure de crochet et de griffe plus scientifique, les griffes du crochet coupent mieux l’emballage, ce qui facilite le déballage.
2. Lame à tête de griffe remplaçable Une lame en acier allié haute résistance remplaçable est utilisée sur la tête de la griffe, pour améliorer la résistance à l’usure et la durée de vie de la griffe du crochet.
	3. Conception résistante à l’usure des pièces clés, rail de guidage Selon les caractéristiques d’usure du rail de guidage et d’autres pièces concernées du cadre, la plaque d’acier allié résistant à l’usure à haute résistance est installée sur le cadre.

Spécifications techniques

Applications

Fournisseurs coopératifs

Regardez la machine de broyage de balles de ferraille hydraulique de la série CBJ en action !

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Le broyeur de métaux est un appareil extrêmement polyvalent et multifonctionnel, conçu selon une structure modulaire standardisée qui garantit une excellente interchangeabilité des pièces. Il est équipé de lames auxiliaires en acier forgé de précision, ce qui renforce sa durabilité et améliore ses performances de coupe.

Sa fonction principale consiste à broyer et à compacter des matériaux métalliques volumineux, notamment des fûts hors gabarit et des déchets métalliques encombrants, afin de les rendre plus compacts pour un transport et un recyclage efficaces. En réduisant les matériaux à la taille de tôle requise, elle augmente la densité de stockage, ce qui facilite leur manutention et leur réutilisation. Grâce à son design épuré, sa construction robuste et son encombrement réduit, cette machine permet non seulement d’augmenter la capacité de traitement et l’efficacité du broyage, mais aussi d’élargir son champ d’application.

Largement utilisé pour le broyage de ferraille, ce broyeur permet d’optimiser la densité apparente afin de simplifier la logistique et le recyclage. Il est particulièrement efficace pour le traitement des seaux de peinture, des fûts de gazole, des tôles fines, des carrosseries de voiture, des blocs de métal compressés et des déchets de tôle. Les lames sont fabriquées en acier allié à haute résistance, ce qui garantit une résistance à l’usure et une durabilité exceptionnelles, rendant ainsi la machine fiable pour des opérations intensives à long terme.

Caractéristiques

1. La lame mobile robuste améliore l’efficacité du broyage, tandis que la pièce moulée en acier allié garantit la durabilité et prolonge la durée de vie de l’équipement.

2. La plaque de châssis épaisse résiste à des couples élevés, offrant ainsi une résistance et une stabilité exceptionnelles.

3. Équipé d’un système de commande automatique à microprocesseur (PLC), permettant le démarrage, l’arrêt, l’inversion de marche et la protection contre les surcharges, avec fonction d’inversion automatique.

4. Notre broyeur de métaux fonctionne à faible vitesse avec un couple élevé, générant un minimum de bruit et de poussière tout en respectant les normes environnementales.

5. Conçu pour faciliter les réglages, réduire les coûts d’entretien et garantir une rentabilité à long terme.

6. L’épaisseur de l’outil et le nombre de dents peuvent être adaptés en fonction des différentes exigences liées au traitement des matériaux.

Principe de fonctionnement d’un broyeur de métaux

Le matériau est introduit dans le broyeur situé à l’intérieur du caisson ; il est ensuite réduit en petits morceaux afin de répondre aux exigences de la partie inférieure du caisson, après avoir été déchiqueté, extrudé, cisaillé et soumis à d’autres opérations complètes par la lame de broyage.

La mise au point du broyeur de métaux permet non seulement de résoudre le problème de l’encombrement lié à l’empilement des matériaux grâce au traitement, mais facilite également leur transport et leur recyclage. Les éléments les plus critiques du processus sont la tête de coupe et le moteur ; le broyeur de métaux déchiquette les matériaux métalliques, et les exigences en matière de dureté et de résistance à l’usure de la tête de coupe sont particulièrement élevées ; si ces exigences ne sont pas satisfaites, la machine sera endommagée.

Caractéristiques techniques du broyeur de métaux

	1. Lame pour broyeur de métaux Nous pouvons personnaliser la lame de votre broyeur de métaux en fonction du matériau utilisé pour ce broyeur.
	2. Bouton de commande Notre broyeur de métal est équipé d’un système de commande automatique, ce qui le rend plus pratique à utiliser et facilite son entretien.
	3. Machine tout-en-un Notre petite déchiqueteuse métallique tout-en-un bénéficie d’une conception spéciale : elle occupe peu d’espace et est dotée de fonctions de sécurité et de commodité.

Nos différents modèles de broyeurs de métaux

Broyeur de métal à arbre unique

• Conçu pour les déchets légers à moyens, il offre une efficacité de broyage constante.
• Entretien facile grâce à des lames remplaçables, pour un temps d’arrêt réduit au minimum.
• Une conception économe en énergie permet de réduire les coûts d’exploitation sans compromettre la fonctionnalité.

Broyeur métallique à double arbre

• Permet de traiter des déchets plus volumineux et plus résistants, avec un débit plus élevé.
• Les deux rotors garantissent un broyage homogène et réduisent les risques de bourrage.
• Construction robuste adaptée à une utilisation industrielle intensive et continue.

Broyeur de métaux mobile

• La flexibilité d’installation permet une utilisation sur plusieurs sites ou dans le cadre d’installations temporaires.
• Conception compacte et mobile pour le traitement des déchets sur site.
• Une installation et un transport rapides permettent de réduire les temps d’arrêt et les coûts logistiques.

Broyeur industriel à usage intensif

• Conçues pour le recyclage continu de grands volumes de métaux dans des environnements industriels.
• Le rotor et le châssis renforcés résistent à une usure extrême.
• Format de sortie personnalisable pour répondre aux exigences strictes des étapes de traitement en aval.

Applications

Les broyeurs de métaux sont utilisés dans de nombreux secteurs, où ils permettent d’améliorer l’efficacité du recyclage et de réduire les coûts liés au traitement des déchets.

• Recyclage automobile : Broyage des carrosseries, des châssis et des composants métalliques en vue de la récupération de ferraille.
• Traitement des câbles et fils électriques : Traite efficacement les déchets de câbles en cuivre, en aluminium et mixtes.
• Déchets d’acier, d’aluminium et de cuivre : Réduit les gros déchets industriels en morceaux de taille homogène en vue d’un traitement ultérieur.
• Recyclage des déchets électroniques : Traite en toute sécurité les déchets électroniques, notamment les ordinateurs, les appareils électroménagers et les composants électroniques.
• Réduction des déchets industriels et de fonderie : Optimise la gestion des déchets métalliques pour les usines, les fonderies et les installations de transformation des métaux.

Caractéristiques techniques

Fournisseurs coopératifs

Emballage

Nous utiliserons un emballage sous film étirable ou un emballage en bois pour protéger notre broyeur de métaux de la série SPJ ; nous veillerons à bien protéger notre broyeur de métaux de la série SPJ avant de le charger dans le conteneur.

Découvrez le broyeur de ferraille en action !

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La cisaille hydraulique pour conteneurs métalliques de la série WS est très utile au secteur du recyclage des métaux. Chaque pays est confronté à la raréfaction des ressources. La meilleure approche en matière de recyclage est un enjeu majeur, tant dans les pays industrialisés que dans les pays en développement. Afin de répondre aux besoins de nos clients, nous concevons une gamme de cisailles hydrauliques pour conteneurs métalliques, spécialement conçues pour le traitement de leurs déchets métalliques.

Les cisailles hydrauliques pour conteneurs à ferraille de la série WS sont adaptées aux industries de récupération et de traitement, de sidérurgie de grande taille et de fusion de métaux non ferreux. Ces cisailles peuvent couper une grande variété de formes métalliques, notamment rondes, carrées, en U, en cornière, en I et en tôle, ainsi que tous types de structures métalliques et de ferraille cisaillée à froid. Elles facilitent ainsi le conditionnement, le stockage et le transport, tout en permettant une fusion de charges qualifiée.

Caractéristiques

• La cisaille hydraulique pour conteneurs de ferraille de la série WS utilise un entraînement hydraulique.
• Par rapport aux cisailles mécaniques traditionnelles, notre cisaille hydraulique pour conteneurs de ferraille de la série WS offre une conception compacte, une structure légère, une faible inertie, un bruit réduit et un fonctionnement fluide.
• Simple et sûre à utiliser, la cisaille hydraulique pour conteneurs de ferraille de la série WS permet un réglage facile de la lame de cisaillement.
• La cisaille hydraulique pour conteneurs de ferraille de la série WS est durable et augmente la productivité.
• Le contrôle automatique PLC est simple à utiliser et à entretenir.
• La cisaille hydraulique pour conteneurs de ferraille de notre série WS convient à une variété de types de métaux.

Applications

Paramètres techniques

Fournisseurs coopératifs

Regardez la machine de cisaillement et de mise en balles de conteneurs de ferraille hydraulique de la série WS pour couper le métal en action !

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Composants clés

Notre machine de cisaillement hydraulique à balles de la série YDJ intègre des systèmes hydrauliques, électriques et mécaniques avancés pour garantir un traitement efficace et fiable des métaux.

• Système hydraulique : Comprend des vannes hydrauliques, des pompes et des cylindres haute pression qui fournissent des forces de cisaillement et de pressage puissantes avec un contrôle précis.
• Lubrification et surveillance : Équipé d’un système de lubrification automatisé et de capteurs de pression pour optimiser le fonctionnement de la machine et prolonger sa durée de vie.
• Système de contrôle : le contrôle PLC avancé et les servomoteurs garantissent une automatisation transparente, une efficacité élevée et des performances stables.
• Sécurité et protection : comprend des fonctions d’arrêt d’urgence, des soupapes de surpression et des boîtiers de protection pour un fonctionnement sûr.
• Structure mécanique : des composants en acier robustes, des pièces usinées avec précision et des matériaux résistants à l’usure améliorent la durabilité et les performances.

Applications

Notre cisaille à balles hydraulique de la série YDJ assure un traitement efficace des métaux, idéal pour le recyclage des ferraille, la réduction des déchets et la récupération des matériaux.

Précharge et coupe
Précharge et coupe efficacement divers métaux de récupération, optimisant le traitement pour le recyclage et réduisant le volume de matériaux pour une manipulation plus facile.

Armature de cisaillement
Cisaille efficacement les structures métalliques renforcées, assurant une coupe précise des matériaux épais pour les applications de traitement et de recyclage des déchets.

Matériau mince emballé
Compacte et emballe les matériaux métalliques minces, améliorant l’efficacité du stockage et la commodité du transport tout en maintenant la qualité du recyclage.

Compression, cisaillement de la carrosserie
comprime et cisaille des carrosseries entières, facilitant le processus de recyclage et réduisant l’encombrement pour une récupération efficace des matériaux.

Regardez la cisaille à balles hydraulique de la série YDJ pour couper le métal en action !

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La machine à filer à chaud est un processus de travail des métaux qui consiste à faire tourner une pièce de métal sur un tour tout en appliquant une chaleur intense d’une torche à la pièce. Lorsque le métal atteint une température élevée, il devient malléable. À ce stade, la mise en forme se produit lorsqu’un outil spécialisé sur le tour appuie contre la surface chauffée, la déformant ou se déformant lors de sa rotation.

Cette méthode permet de créer des formes et des contours complexes avec précision. De plus, les pièces peuvent être transitionnées en douceur ou réduites à un diamètre plus petit avec une force minimale, ce qui donne une finition homogène au point de transition.

Principe de fonctionnement

• Placez des tuyaux sans soudure d’un diamètre et d’une longueur spécifiques dans le canon de la broche principale.
• Appliquez une pression via un vérin hydraulique pour serrer et faire tourner le tuyau rapidement.
• Chauffez la tête à la température thermoplastique, puis manipulez le piston du cylindre oscillant pour pousser la crémaillère vers l’avant, entraînant ainsi la rotation de l’engrenage.
• En raison de la rotation de l’arbre de transmission, la filière de fermeture extrude le tube en acier thermoplastique dans une surface de forme spécifique.

Application

Convient à la production en série de récipients sous pression tels que des cylindres d’extincteurs de petite et moyenne taille, divers récipients sous pression, des boîtes de collecte de chaudières, etc.

Quels matériaux conviennent au filage à chaud ?

Le filage à chaud est principalement utilisé avec l’aluminium, l’acier et les alliages. Le choix du matériau dépend de l’application et des propriétés souhaitées pour le produit final.

Caractéristiques

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Caractéristiques

• Silencieux et efficace : la presse à balles pour voitures est dotée d’un entraînement hydraulique pour un fonctionnement silencieux, de vitesses d’extrusion rapides et d’une force vitale pour les blocs métalliques cohésifs.
• Construction durable : construit à partir de plaques d’acier standardisées avec soudage avancé pour une durabilité, de faibles taux de défaillance et une longue durée de vie.
• Options de refroidissement : offre un système de refroidissement en option, dans des variantes refroidies à l’eau ou à l’air, pour améliorer le fonctionnement continu et réduire les pannes.
• Étanchéité supérieure : équipé d’un anneau GRAI importé dans le cylindre pour une étanchéité supérieure et une résistance à haute pression.
• Conception compacte : conçu pour une installation facile sans fondation fixe et comprend un mode automatique pour un fonctionnement simple.
• Extrusion à froid : utilise la technologie pour préserver l’intégrité du métal et optimiser l’utilisation des matériaux.
• Haute efficacité : plus efficace que les méthodes traditionnelles de martelage ou d’emballage mécanique.

Comment fonctionne un compacteur de voiture ?

• Préparation : Assurez-vous du positionnement du compacteur de voiture et du fonctionnement des composants, puis nettoyez la zone environnante.
• Chargement : Positionner correctement les carrosseries de ferraille ou les pièces métalliques dans la zone de travail de la presse.
• Réglage des paramètres : ajustez la pression et le temps de compression en fonction du type et de la taille du matériau.
• Démarrage de l’opération : activez le compacteur de voiture, manuellement ou automatiquement, et surveillez les problèmes.
• Compression : appliquez une pression hydraulique pour compacter les déchets en balles serrées, en maintenant la stabilité.
• Déchargement: arrêtez la machine après la compression et retirez les balles à l’aide des pinces à écorces d’orange.
• Nettoyage et entretien : nettoyez le compacteur de voiture et la zone et effectuez l’entretien nécessaire pour une fonctionnalité à long terme.

Possibilités

Lors du choix d’une presse à balles pour voiture, vous pouvez choisir entre une pince à ferraille fixe et une pelle pour compléter l’opération.

Fournisseurs coopératifs

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Vidéo sur le processus de découpe

Applications

Les cisailles à portique robustes sont essentielles pour une manutention et un traitement efficaces des matériaux dans plusieurs industries. Voici les principales industries dans lesquelles les cisailles à portique sont largement utilisées :

1. Recyclage de la ferraille : les cisailles à portique sont essentielles dans les installations de recyclage où elles sont utilisées pour couper et préparer de gros morceaux de ferraille pour le recyclage ou la revente.
2. Automobile : utilisé pour le démontage de véhicules anciens et inutilisables, la découpe de pièces métalliques telles que les cadres et les panneaux de carrosserie pour le recyclage.
3. Construction et démolition : aide à gérer les déchets en coupant les poutres métalliques, les tuyaux et autres débris de construction, facilitant ainsi le recyclage et l’élimination.
4. Fabrication : Dans les secteurs manufacturiers, en particulier ceux impliquant la fabrication de métaux, les cisailles à portique aident à couper les pièces métalliques excédentaires ou indésirables.
5. Construction et réparation navales : utile pour couper des plaques et des poutres métalliques épaisses lors de la construction ou du démantèlement de navires.
6. Industrie ferroviaire : employé pour couper des rails et d’autres pièces métalliques lors de l’entretien et de la mise hors service des voies ferrées.

Fournisseurs coopératifs

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