{"id":12706,"date":"2025-03-13T01:05:47","date_gmt":"2025-03-13T01:05:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unitetopbalermachine.com\/product\/schrottschredderanlagen-der-psx-serie\/"},"modified":"2026-03-18T10:32:17","modified_gmt":"2026-03-18T10:32:17","slug":"schrottschredderanlagen-der-psx-serie","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.unitetopbalermachine.com\/de\/schrottschredderanlagen-der-psx-serie.html","title":{"rendered":"Schrottschredderanlagen der PSX-Serie"},"content":{"rendered":"<h2>Merkmale<\/h2>\n<p>1. Ausgestattet mit Systemen zur Staub-, L\u00e4rm- und K\u00fchlspraybek\u00e4mpfung, um die Umweltstandards des Projekts zu erf\u00fcllen.<\/p>\n<p>2. Um die Anforderungen an eine sichere und effektive Produktion zu erf\u00fcllen, kann das System mit einem vernetzten Rundum-Video\u00fcberwachungssystem, einem automatisierten integrierten Steuerungssystem und einem Fernbetriebs- und Wartungssystem ausgestattet werden.<\/p>\n<p>3. Die Ger\u00e4teaufs\u00e4tze sind vielseitig einsetzbar und leicht zu warten, und die Kernstruktur des Ger\u00e4ts hat den besonderen Vorteil eines unabh\u00e4ngigen Designs.<\/p>\n<p>4. Die Kettenplattenzuf\u00fchrung, die Bewegung und die Betriebseffizienz werden durch den Hydraulikmotor mit gro\u00dfem Drehmoment, der die Vorspannrolle antreibt, verbessert. Dadurch wird auch der Energieverbrauch gesenkt.<\/p>\n<h2>Technische Daten<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Modell<\/td>\n<td>&nbsp;<\/p>\n<p>Breite der Einf\u00fcll\u00f6ffnung (mm)<\/p>\n<p>&nbsp;<\/td>\n<td>&nbsp;<\/p>\n<p>Maschinenleistung (kW\/PS)<\/td>\n<td>&nbsp;<\/p>\n<p>Kapazit\u00e4t (t\/h)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-90<\/td>\n<td>1000<\/td>\n<td>90 (120)<\/td>\n<td>2-3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-160<\/td>\n<td>1200<\/td>\n<td>160(212)<\/td>\n<td>4-6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-400<\/td>\n<td>1400<\/td>\n<td>400(535)<\/td>\n<td>6-10<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-500<\/td>\n<td>1600<\/td>\n<td>500(670)<\/td>\n<td>12-18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-700<\/td>\n<td rowspan=\"3\">2200<\/td>\n<td>750(1000)<\/td>\n<td>15-20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-900<\/td>\n<td>900(1200)<\/td>\n<td>20-25<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-1200<\/td>\n<td>1200(1600)<\/td>\n<td>25-30<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-1500<\/td>\n<td>2500<\/td>\n<td>1500(2000)<\/td>\n<td>30-50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PSX-2250<\/td>\n<td><\/td>\n<td>2250(3000)<\/td>\n<td>50-70<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Spezifischer Betriebsablauf<\/h2>\n<p><strong>1. Zuf\u00fchrung und Vorsortierung<\/strong><br \/>\nSchrottmaterialien, darunter Altautokarosserien, Wei\u00dfblech und alte Haushaltsger\u00e4te, werden dem Schredder \u00fcber ein F\u00f6rdersystem oder eine Greifschaufel zugef\u00fchrt. Gro\u00dfe oder gef\u00e4hrliche Materialien werden manuell oder maschinell vorsortiert, um eine sichere Verarbeitung zu gew\u00e4hrleisten und Sch\u00e4den an der Anlage zu vermeiden.<\/p>\n<p><strong>2. Prim\u00e4rzerkleinerung<\/strong><br \/>\nDer Schrott wird in die prim\u00e4re Zerkleinerungskammer geleitet, wo rotierende H\u00e4mmer mit hoher Geschwindigkeit das Material zerkleinern und zerrei\u00dfen. Die Aufprallkraft zerkleinert den Schrott in kleinere Fragmente und entfernt gleichzeitig Beschichtungen und Oberfl\u00e4chenverunreinigungen.<\/p>\n<p><strong>3. Magnetische Trennung<\/strong><br \/>\nNach dem Zerkleinern durchl\u00e4uft der verarbeitete Schrott einen leistungsstarken Magnetabscheider. Dieser Schritt trennt effizient Eisenmaterialien von Nichteisenkomponenten und stellt sicher, dass der Stahlschrott die Reinheitsanforderungen f\u00fcr die Stahlherstellung erf\u00fcllt.<\/p>\n<p><strong>4. Dichte- und Gr\u00f6\u00dfenoptimierung<\/strong><br \/>\nDas zerkleinerte Material wird weiterverarbeitet, um seine Dichte und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit zu erh\u00f6hen. Zus\u00e4tzliche Walz- oder Pressmechanismen k\u00f6nnen eingesetzt werden, um die erforderliche volumenspezifische Dichte zu erreichen und den Schrott so besser f\u00fcr die Ofenbeschickung zu eignen.<\/p>\n<p><strong>5. Staub- und R\u00fcckstandssammlung<\/strong><br \/>\nEin modernes Staubsammelsystem erfasst Feinpartikel und Verunreinigungen, die beim Zerkleinern entstehen. So werden Umweltvorschriften eingehalten und Gefahren am Arbeitsplatz vermieden. Leichte Materialien wie Kunststoffe, Schaumstoffe und Stoffreste werden getrennt und entfernt.<\/p>\n<p><strong>6. Sortierung von Nichteisenmetallen<\/strong><br \/>\nDurch Wirbelstromabscheider und Luftklassierer werden Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer aus dem geschredderten Schrottstrom getrennt, wodurch eine maximale Materialr\u00fcckgewinnung gew\u00e4hrleistet und der Abfall reduziert wird.<\/p>\n<p><strong>7. Ausgabe und Speicherung<\/strong><br \/>\nDer fertig verarbeitete Schrott wird zur Sammlung und Lagerung auf ein F\u00f6rdersystem entladen. Der hochwertige Stahlschrott, frei von Verunreinigungen und mit gleichm\u00e4\u00dfiger Dichte, ist bereit f\u00fcr den direkten Einsatz in Elektro\u00f6fen oder weiteren Veredelungsprozessen.<\/p>\n<p><strong>8. Qualit\u00e4tskontrolle und Inspektion<\/strong><br \/>\nVor dem Versand oder der Beschickung des Ofens wird der zerkleinerte Schrott einer Qualit\u00e4tskontrolle unterzogen. Parameter wie Dichte, Reinheit und Verunreinigungsgrad werden \u00fcberwacht, um die Stahlwerksspezifikationen f\u00fcr \u201eFeinmaterial im Ofen\u201c zu erf\u00fcllen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Unsere Schrottschredderanlagen der PSX-Serie sind daf\u00fcr ausgelegt, Abfallmaterialien wie leere Dosen, Wei\u00dfblech, Autokarosserien und Haushaltsger\u00e4te in hochwertigen Stahl umzuwandeln.<\/p>\n<p>Durch das Zerkleinern entfernt die Maschine die Beschichtung, erh\u00f6ht die Dichte und L\u00f6sungskraft der Materialien und verhindert deren Explosion, wodurch Stahlwerke mit guter Ofenbeschickung versorgt werden.<\/p>\n<ul>\n<li>Hydraulisch angetriebene Walze<\/li>\n<li>Umweltschutzsystem<\/li>\n<li>Automatisierte Fernsteuerung<\/li>\n<li>Einfache Wartung<\/li>\n<li>Produktionseffizienz von 2 bis 70 Tonnen pro Stunde<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"featured_media":11336,"template":"","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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